Laporan Praktikum Teknologi dan Fabrikasi Pakan Gabungan

by sobah · May 25, 2016

LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI DAN FABRIKASI PAKAN

Disusun Oleh:

Kelompok XXIV

Imam Muntaqo PT/ 06026

Muhammad Aflahuddin PT/ 06440

Denies Chrispatra PT/ 06446

Nurus Sobah PT/ 06587

Bastian Titus Ari Prayogo PT/ 06625

Asisten: Dini Dwi Ludfiani

LABORATORIUM TEKNOLOGI MAKANAN TERNAK

BAGIAN NUTRISI DAN MAKANAN TERNAK

FAKULTAS PETERNAKAN

UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2015

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan praktikum Teknologi dan Fabrikasi Pakan ini disusun untuk memenuhi syarat dalam menempuh mata kuliah Teknologi dan Fabrikasi Pakan di Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.

Laporan ini telah disetujui dan disahkan oleh asisten pendamping pada tanggal Desember 2015.

Yogyakarta, Desember 2015

Mengetahui

Asisten pendamping

Dini Dwi Ludfiani

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan hidayah-Nya, kami dapat menyelesaikan praktikum dan menyusun laporan praktikum Tekonologi dan Fabrikasi Pakan.

Laporan praktikum ini disusun sebagai syarat dan satu rangkaian dalam mengikuti mata kuliah Teknologi dan Fabrikasi Pakan sesuai dengan kurikulum yang telah ditetapkan di Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.

Dalam menyusun laporan ini, penyusun memperoleh banyak bantuan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penyusun menyampaikan terima kasih kepada:

Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA., selaku dekan Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada.
Dr. Ir. Ristianto Utomo, SU., Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA., Dr. Ir. Subur Priyono Sasmito Budhi., Prof. Dr. Ir. M. Soejono, SU., selaku dosen pengampu mata kuliah Teknologi Fabrikasi Pakan.
Seluruh staf asisten dan laboran Laboratorium Teknologi Makanan Ternak yang telah membantu dalam pelaksanaan praktikum.
Semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan ini.

Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu segala kritik dan saran yang bersifat membangun kami harapkan demi kebaikan penyusunan laporan ini.

Harapan penyusun semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca umumnya dan penulis khususnya.

Yogyakarta, Desember 2015

Penyusun

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL………………………………………………………………………… i

HALAMAN PENGESAHAN……………………………………………………………. ii

KATA PENGANTAR……………………………………………………………………… iii

DAFTAR ISI……………………………………………………………………………………. iv

DAFTAR TABEL……………………………………………………………………………. vii

PENDAHULUAN……………………………………………………………………………. 1

ACARA I. TEKNOLOGI PENGOLAHAN HIJAUAN……………………….. 2

Pendahuluan…………………………………………………………………………………. 2

Tinjauan Pustaka…………………………………………………………………………… 4

……………….. Hijauan Makanan Ternak……………………………………………. 4

Hijauan Segar……………………………………………………….. 4

Hijauan Sisa tanaman Pangan…………………………….. 5

……………….. Amoniasi……………………………………………………………………… 6

……………….. Fermentasi…………………………………………………………………… 7

Fermented Complete Feed………………………………………….. 9

…………. Materi dan Metode……………………………………………………………… 11

……………….. Materi…………………………………………………………………………… 11

……………….. Metode…………………………………………………………………………. 11

…………. Hasil dan Pembahasan…………………………………………………….. 13

……………….. Jerami Amoniasi………………………………………………………….. 13

……………….. Jerami Fermentasi……………………………………………………….. 17

Fermented Complete Feed………………………………………….. 21

…………. Kesimpulan……………………………………………………………………….. 26

…………. Daftar Pustaka…………………………………………………………………… 27

Lampiran……………………………………………………………………………. 30

ACARA II. TEKNOLOGI PENGOLAHAN KONSENTRAT…………….. 34

…………. Pendahuluan…………………………………………………………………….. 34

…………. Tinjauan Pustaka………………………………………………………………. 35

……………….. Bahan Pakan………………………………………………………………. 35

……………………… Jagung………………………………………………………………….. 35

…………………………….. Dedak……………………………………………………………… 35

…………………………….. Pollard…………………………………………………………….. 36

…………………………….. Bungkil kedelai……………………………………………….. 36

…………………………….. Premix Mineral………………………………………………… 36

…………………………….. Garam……………………………………………………………… 37

……………….. Grinding……………………………………………………………………….. 37

……………….. Mixing………………………………………………………………………….. 38

……………….. Pelleting………………………………………………………………………. 38

…………. Materi dan Metode……………………………………………………………… 39

……………….. Materi…………………………………………………………………………… 39

……………….. Metode…………………………………………………………………………. 39

…………. Hasil dan Pembahasan…………………………………………………….. 40

…………. Kesimpulan……………………………………………………………………….. 48

…………. Daftar Pustaka…………………………………………………………………… 49

…………. Lampiran……………………………………………………………………………. 52

ACARA III. UREA MOLASSES BLOCK………………………………………… 54

…………. Pendahuluan…………………………………………………………………….. 54

…………. Tinjauan Pustaka………………………………………………………………. 56

…………. Materi dan Metode……………………………………………………………… 60

……………….. Materi…………………………………………………………………………… 60

……………….. Metode…………………………………………………………………………. 60

…………. Hasil dan Pembahasan…………………………………………………….. 61

…………. Kesimpulan……………………………………………………………………….. 65

…………. Daftar Pustaka…………………………………………………………………… 66

…………. Lampiran……………………………………………………………………………. 68

ACARA IV. KONTROL KUALITAS……………………………………………….. 70

…………. Pendahuluan…………………………………………………………………….. 70

…………. Tinjauan Pustaka……………………………………………………………….

……………….. Bulk Density…………………………………………………………………

……………….. Kandungan Sekam………………………………………………………

……………….. Kandungan Urea…………………………………………………………

……………….. Modulus Fineness………………………………………………………..

……………….. Modulus Uniformity………………………………………………………

……………….. Kandungan Garam………………………………………………………

Materi dan Metode………………………………………………………………

……………….. Materi……………………………………………………………………………

……………….. Metode………………………………………………………………………….

…………. Hasil dan Pembahasan……………………………………………………..

……………….. Uji Bulk Density…………………………………………………………….

……………….. Uji Kandungan Sekam…………………………………………………

……………….. Uji Kandungan Urea…………………………………………………….

……………….. Uji Modulus of Fineness……………………………………………….

……………….. Uji kandungan Garam………………………………………………….

…………. Kesimpulan………………………………………………………………………..

…………. Daftar Pustaka……………………………………………………………………

…………. Lampiran…………………………………………………………………………….

DAFTAR TABEL

Tabel halaman

PENDAHULUAN

ACARA I. TEKNOLOGI PENGOLAHAN HIJAUAN

PENDAHULUAN

Pakan merupakan hal yang paling penting dalam industri peternakan. Pakan menjadi hal utama untuk dikembangkan, salah satunya adalah pakan ternak ruminansia. Bahan pakan didefinisikan sebagai segala sesuatu yang dapat dimakan, disenangi, dapat dicerna sebagian atau seluruhnya, dapat diabsorpsi dan bermanfaat bagi ternak. Bahan pakan berupa hijauan merupakan bahan pakan utama bagi ternak terutama ternak ruminansia. Ransum lengkap (complete feed) merupakan pakan tunggal hasil pencampuran bahan-bahan pakan yang telah diproses untuk menghindari seleksi pakan oleh ternak. Ternak akan melakukan seleksi pada pakan yang telah diberikan dan dengan bentuk ransum lengkap semua bahan pakan akan menjadi satu dan mempunyai kandungan nutrien yang sama pada setiap bagiannya sehingga seleksi oleh ternak dapat dikurangi.

Masalah yang sering dihadapi oleh peternak ruminansia adalah keterbatasan penyediaan pakan baik secara kuantitatif, kualitatif, maupun kesinambungannya sepanjang tahun. Salah satu upaya untuk menanggulangi masalah tersebut adalah dengan mencari bahan pakan alternatif yang relatif murah, tidak bersaing dengan kebutuhan manusia, mudah didapat, dan tersedia sepanjang tahun. Pengembangan pakan alternatif dapat dilakukan dengan menggunakan sumberdaya lokal yang harus dimulai dari pengetahuan akan ketersediaan dan pengaruhnya terhadap kebutuhan nutrisi ternak, berupa limbah pertanian atau hasil sampingan dari pengolahan bahan hasil tanaman pangan.

Penyediaan hijauan pakan untuk ternak ruminansia sampai saat ini masih mengalami beberapa masalah, antara lain fluktuasi jumlah produksinya sepanjang tahun, dimana ketersediaan hijauan pada musim kemarau lebih sedikit dibandingkan dengan musim hujan maka pada musim kemarau tersebut ternak akan kekurangan pakan. Teknologi pengolahan pakan saat ini sudah sangat berkembang, mulai dari pengolahan hijauan sampai pengolahan konsentrat. Contoh pengolahan hijauan yang ada saat ini antara lain adalah jerami fermentasi, jerami amoniasi, dan fermented complete feed.

Tujuan dari praktikum teknologi pengolahan hijauan adalah dapat memanfaatkan sisa hasil pertanian terutama jerami padi menjadi jerami amoniasi, jerami fermentasi, dan fermented complete feed.

TINJAUAN PUSTAKA

Hijauan Makanan Ternak

Hijauan Makanan Ternak atau HMT adalah hijauan atau rumpu-rumputan yang memiliki angka kecukupan gizi yang tepat untuk ternak ruminansia, tidak semua rumput dapat dikategorikan hijauan makanan ternak. Peternak perlu menanam sendiri rumput-rumput unggul yang dikategorikan sebagai HMT tersebut (Martawidjaja, 2003). HMT merupakan salah satu bahan makanan ternak yang sangat diperlukan dan besar manfaatnya bagi kehidupan dan kelangsungan populasi ternak. HMT dijadikan sebagai salah satu bahan makanan dasar dan utama untuk mendukung peternakan ternak ruminansia, terutama bagi peternak sapi potong ataupun sapi perah yang setiap harinya membutuhkan cukup banyak hijauan. Kebutuhan hijauan akan semakin banyak sesuai dengan bertambahnya jumlah populasi ternak yang dimiliki. Kendala utama di dalam penyediaan hijauan pakan untuk ternak terutama produksinya tidak tetap sepanjang tahun. Saat musim penghujan, produksi hijauan makanan ternak akan melimpah, sebaliknya pada saat musim kemarau tingkat produksinya akan rendah, atau bahkan dapat berkurang sama sekali (Sumarno, 1998).

Hijauan Segar

Hijauan adalah salah satu jenis bahan makanan ternak yang berasal dari tanaman dan mengandung zat-zat yang dibutuhkan oleh ternak. Hijauan dibedakan menjadi hijauan segar (kadar air > 80 %) dan hijauan kering (kadar air < 80 %) berdasarkan penyajiannya. Masing-masing hijauan memiliki karakteristik yang berbeda diantaranya dari ciri, morfologi (bentuk, warna dan bau) dan nilai gizinya sedangkan berdasarkan kelompoknya, hijauan dibagi menjadi 3 kelompok besar, yakni kelompok rumput-rumputan (Graminae), kelompok kacang-kacangan (Legumeinoceae), dan kelompok daun-daunan (Martawidjaja, 2003). Kelompok jenis pakan hijauan adalah rumput, legume, dan tumbuh-tumbuhan lain. Hijauan segar adalah pakan hijauan yang diberikan dalam keadaan segar, dapat berupa rumput segar, batang jaguug muda, kacang-kacangan, dan lain-lain yang masih segar. Pakan dalam bentuk hijauan segar masih cukup banyak mengandung air dengan kisaran antara 70 sampai 80% dan banyak pula mengandung vitamin dan mineral yang diperlukan temak (Girisonta, 1995). Hijauan segar adalah semua bahan pakan yang diberikan pada ternak dalam bentuk segar, baik yang dipotong terlebih dahulu (manual) maupun yang langsung direnggut oleh ternak. Hijauan segar umumnya terdiri atas daun-daun yang terdiri dari rumput, tanaman biji-bijian atau kacang-kacangan. Rumput-rumputan disukai karena mudah diperoleh dan memiliki kemampuan tumbuh tinggi, terutama daerah tropis meskipun sering dipotong maupun direnggut ternak langsung sehingga menguntungkan para peternak dan pengelola ternak. Hijauan banyak mengandung karbohidrat dalam bentuk gula sederhana, pati, dan fruktosa yang sangat berperan dalam menghasilkan energi (Hanafi, 2008).

Hijauan Sisa Hasil Tanaman Pertanian

Indonesia merupakan negara agraris dan sebagian penduduknya mengonsumsi beras sebagai makanan pokoknya, sehingga jerami padi banyak dihasilkan dari lahan pertanian di Indonesia. Jerami padi merupakan salah satu limbah pertanian yang belum sepenuhnya dimanfaatkan. Jerami padi perlu ditingkatkan nilai gizinya dengan melakukan pengolahan, baik fisik, kimia maupun biologis (Arief, 2012). Limbah pertanian adalah hijauan yang berasal dari sisa-sisa hasil pertanian yang dapat dimakan ternak seperti jerami padi, jerami jagung, sisa tanaman kacang tanah atau kedelai, daun ubi kayu, daun ubi jalar, dan pucuk tebu (BPS, 2014).

Tanaman pangan yang ada di Indonesia diusahakan umumnya adalah padi, jagung, kedelai, dan kacang tanah. Pengembalian sisa tanaman tersebut ke dalam tanah akan menghasilkan derivat asam fenolat dan asam karboksilat yang dapat mengurangi aktifitas Al dan Fe. Bahan organik di dalam tanah berpengaruh terhadap sifat fisik dan kimia tanah. Utisol memiliki sifat kimia lebih yang menjadi kendala daripada sifat fisik. Penambahan bahan organik atau sisa tanaman akan mengurangi kendala tersebut (Wahjudin, 2003). Penggunaan jerami padi sebagai makanan ternak telah umum dilakukan di daerah tropik, terutama sebagai makanan ternak pada musim kemarau. Penggunaan jerami padi sebagai makanan ternak mengalami kendala terutama disebabkan adanya faktor pembatas dengan nilai nutrisi yang rendah yaitu kandungan protein rendah, serat kasar tinggi, serta kecernaan rendah. Pemanfaatan jerami padi sebagai pakan baru mencapai 31 sampai 39%, sedangkan yang dibakar atau dikembalikan ke tanah sebagai pupuk 36 sampai 62%, dan sekitar 7 sampai 16% digunakan untuk keperluan industri (Syamsu, 2007).

Amoniasi

Amoniasi merupakan suatu cara pengolahan jerami padi secara kimiawi dengan menggunakan gas amonia, urea atau CO(NH₂)₂. Gas amonia merupakan sumber yang murah dan mudah diperoleh, 1kg urea dapat menghasilkan 0,57kg gas amonia. Teknik amoniasi dapat mengubah jerami menjadi makanan ternak yang potensial dan berkualitas karena dapat meningkatkan daya cerna dan kandungan proteinnya (Hanafi, 2008). Ternak yang akan diberi makan jerami padi harus melalui proses pengolahan terlebih dahulu. Salah satunya adalah dengan amoniasi menggunakan urea yang merupakan perlakuan alkali. Perlakuan alkali dapat meregangkan ikatan lignoselulosa dan lignohemiselulosa, sehingga ikatan lebih longgar, dengan demikian akan memudahkan mikroorganisme memfermentasi selulosa dan hemselulosa jerami padi (Sulardjo, 1999).

Amoniasi dapat dilakukan dengan cara basah dan cara kering. Cara basah yaitu dengan melarutkan urea ke dalam air kemudian dicampurkan dengan jerami, sedangkan cara kering yaitu urea langsung ditaburkan pada jerami secara berlapis. Pencampuran urea dengan jerami harus dilakukan dalam kondisi hampa udara (anaerob) dan dibiarkan atau disimpan selama satu bulan. Urea dalam proses amoniasi berfungsi untuk menghancurkan ikatan-ikatan lignin, selulosa, dan silika yang terdapat pada jerami, karena lignin, selulosa, dan silika merupakan faktor penyebab rendahnya daya cerna jerami. Lignin merupakan zat kompleks yang tidak dapat dicerna oleh ternak, terdapat pada bagian fibrosa dari akar, batang, dan daun tanaman dalam jumlah yang banyak. Selulosa adalah suatu polisakarida yang mempunyai formula umum seperti pati yang sebagian besar terdapat pada dinding sel dan bagian-bagian berkayu dari tanaman, demikian juga silika tidak dapat dicerna oleh ternak (Sulardjo, 1999).

Pengolahan dengan teknik amoniasi menggunakan urea merupakan perlakuan kimia yang tergolong murah dan mudah dilakukan. Perlakuan amoniasi dengan urea pada pakan serat selain mampu melongarkan ikatan lignoselulosa sehingga lebih mudah dicerna oleh bakteri rumen juga mampu memasok nitrogen untuk pertumbuhan bakteri tersebut (Leng, 1991 dalam Azura, 2010). Beberapa penelitian terbukti bahwa amoniasi dengan urea terhadap pakan serat mampu meningkatkan nilai manfaat dari pakan tersebut namun penggunaannya 100% pengganti rumput belum memberikan hasil yang memuaskan (Zain et al.,2000 dalam Azura, 2010).

Fermentasi

Fermentasi adalah pengawetan dalam bentuk lembab. Proses fermentasi merupakan proses anaerob sehingga perlu dihindarkan tindakan yang mengakibatkan masuknya udara. Proses ini dilakukan dengan menggunakan probiotik sebagai starter. Starter yang dapat digunakan antara lain Starbio, Bioplas atau Koenzim (Prihatman, 2000). Syamsu (2006) menyatakan fermentasi adalah suatu proses yang melibatkan jasa mikrobia untuk mengubah suatu bahan baku menjadi produk dengan nilai tambah dan dengan fermentasi akan terjadi beberapa proses yang sangat menguntungkan antara lain mengawetkan, merusak atau menghilangkan bau yang tidak diinginkan, meningkatkan daya cerna dan menambah rasa. Perlakuan biologis (fermentasi) bertujuan untuk meningkatkan nilai nutrisi kecernaan jerami padi dengan bantuan mahluk hidup misalnya dengan menumbuhkan jamur, bakteri atau dengan penambahan enzim yang bertujuan untuk mendegradasi lignohemiselulosa yaitu komponen serat kasar yang terutama menggangu kecernaan (Ma’sum, 2012).

Prinsip dasar dari proses fermentasi merupakan proses enzimatik, enzim dari mikroorganisme dapat menghidrolisis komponen dinding sel tanaman dalam bentuk selulosa dan hemiselulosa mejadi molekul yang lebih kecil menjadi disakarida dan monosakarida. Komponen tersebut selanjutnya digunakan sebagai sumber energi untuk pertumbuhan maupun kebutuhan hidup pokok mikroorganisme yang mengakibatkan selama proses fermentasi tesebut akan terjadi kehilangan bahan organik (Hasyim, 1997). Proses fermentasi yang sempurna harus menghasilkan asam laktat sebagai produk utamanya, karena asam laktat yang dihasilkan akan berperan sebagai pengawet pada silase yang akan menghindarkan hijauan dari kerusakan atau serangan mikroorganisme pembusuk. Asam laktat yang terkandung dalam silase akan digunakan sebagai sumber energi bagi ternak yang mengkonsumsi silase (Widyastuti, 2008).

Fermentasi memiliki berbagai manfaat, antara lain untuk mengawetkan produk pangan, memberi cita rasa atau flavor terhadap produk pangan tertentu, memberikan tekstur tertentu pada produk pangan. Proses fermentasi yang dilakukan oleh mikrobia tertentu diharapkan akan meningkatkan nilai gizi yang ada pada produk fermentasi. Fermentasi juga mampu menurunkan senyawa beracun seperti anti tirosin pada kedelai. Fermentasi juga turut mempertinggi nilai gizi karena mikrobia bersifat memecah senyawa kompleks menjadi senyawa sederhana (Darmono, 1993).

Fermented Complete Feed

Complete feed merupakan ransum lengkap yang telah diformulasi sedemikian rupa sehingga mengandung semua nutrien sesuai kebutuhan nutrien ternak, dan diberikan sebagai satusatunya pakan untuk ternak. Suatu teknologi formulasi pakan yang mencampur semua bahan pakan yang terdiri dari hijauan ( limbah pertanian ) dan konsentrat yang dicampur menjadi satu tanpa atau hanya sedikit tambahan rumput segar. Pakan komplit adalah ransum berimbang yang telah lengkap untuk memenuhi kebutuhan nutrisi ternak, baik untuk pertumbuhan, perawatan jaringan maupun produksi. Pemberiannya ransum tidak memerlukan tambahan apapun kecuali air minum. Pemberian pakan komplit lebih praktis dan sangat menghemat tenaga kerja serta petani tidak perlu lagi setiap hari mencari rumput (Baba et al., 2012).

Pakan komplit disusun dari beberapa kombinasi bahan pakan ternak yang terdiri dari campuran hijauan, biji -bijian hasil samping industri pertanian dan perkebunan, maupun hasil samping perikanan serta probiotik dan premiks yang diproses secara fermentasi. Tujuan pembuatan pakan komplit ini adalah untuk menyediakan ransum untuk ternak sapi secara komplit dan praktis dengan pemenuhan nilai nutrisi yang tercukupi untuk kebutuhan ternak serta dapat ditujukan pada perbaikan sistem pemberian pakan (Budiono et al., 2003).

Kelebihan complete feed untuk ternak sapi potong adalah pakan siap pakai yang memilik ikandungan zat nutrisi lengkap, peternak tidak lagi tergantung terhadap hijauan, dapat memberikan penambahan bobot badan lebih optimal, peternak tidak perlu lagi membutuhkan lahan yang luas untuk tanaman HMT, dapat menekan biaya pakan dalam usaha peternakan sehingga akan menambah pendapatan peternak lebih maksimal. Kelemahannya adalah bahan tersebut belum lazim di pakai sebagai bahan pakan ternak dan biasanya berkualitas rendah (protein dan energi) serta kurang ramah lidah. Jerami padi, tongkol jagung, tebon jagung (batang dan daun jagung sisa panen), jerami kacang tanah, kulit buah dan biji cokelat, serat dan lumpur sawit, bungkil dan inti sawit dan ampas sagu merupakan beberapa sumber daya lokal yang dapat digunakan sebagai sumber penyedia bahan pakan berkualitas bagi tenak kambing dan domba. Pola pengembangan usaha ternak kambing dan domba berbasis sumber daya lokal yang bernilai ekonomis tinggi dapat diciptakan melalui proses bioteknlogi praktis dan sederhana. Penggunaan pakan lengkap mampu mengatasi factor pembatas pengembangan usaha yang selama ini dihadapi para peternak pada umumnya, yakni kemampuan dalam menyediakan hijauan setiap hari (Darmono, 1993).

MATERI DAN METODE

Materi

Amoniasi Jerami

Alat. Alat yang digunakan untuk membuat jerami amoniasi adalah kantong plastik, tali rafia, cawan, timbangan, kertas pH, dan alat vakum.

Bahan. Bahan yang digunakan untuk membuat jerami amoniasi adalah jerami padi, urea dan air.

Fermentasi Jerami

Alat. Alat yang digunakan untuk membuat jerami fermentasi adalah kantong plastik, tali rafia, cawan, timbangan, kertas pH, dan alat vakum.

Bahan. Bahan yang digunakan untuk membuat jerami fermentasi adalah jerami padi, urea, molases, air, dan probiotik.

Fermented Complete Feed

Alat. Alat yang digunakan untuk membuat fermented complete feed adalah tong fermentasi, plastik hitam, timbangan, ember, nampan, dan kertas pH.

Bahan. Bahan yang digunakan untuk membuat fermented complete feed adalah rumput gajah (Penisetum purpureum), jerami padi, dedak halus, bungkil kedelai, molasses, premix mineral, air, dan probiotik.

Metode

Amoniasi Jerami

Disediakan jerami sebanyak 10 kg. Urea sebanyak 3% (300 gram) dilarutkan ke dalam 2 liter air kemudian larutan urea ditaburkan pada jerami hingga rata, lalu jerami dimasukkan ke dalam plastik dan dibuat dalam kondisi anaerob, kemudian dilakukan pengamatan meliputi warna, bau, tekstur, kontaminan, dan pH pada hari ke 0, 7, 14, dan 21 hari pemeraman.

Fermentasi Jerami

Disediakan jerami padi kering sebanyak 10 kg, ditambah urea 60 gram dicampr probiotik 60 gram perbandingan 1:1 lalu ditaburkan pada jerami hingga rata, yang sebelumnya dipercikkan air terlebih dahulu, selanjutnya jerami dimasukkan ke dalam plastik dan ditutup rapat. Kemudian diamati bau, warna, tekstur, kontaminan, dan pH pada hari ke 0, 7, 14, dan 21 hari pemeraman.

Fermented Complete Feed

Rumput gajah seberat 4,19 kg dan jerami padi sebagai pakan sumber serat seberat 1,87 kg dicacah, kemudian dedak halus 0,85 kg, bungkil kedelai seberat 0,44 kg,dan premix mineral seberat 0,03 kg dicampur, di sisi lain molasses 0,036 kg, probiotik 0,03 kg dilarutkan ke dalam air 1 liter. Bahan sumber serat dan konsentrat terlebih dahulu dicampur menjadi satu, kemudian ditabur larutan dari hasil campuran molasses dan probiotik secara merata ke dalam campuran bahan pakan tersebut. Selanjutnya dilakukan pengamatan bau, warna, tekstur, kontaminan, dan pH pada hari ke 0, 7, 14, dan 21.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Jerami Amoniasi

Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, diperoleh hasil kualitas jerami amoniasi yang dihasilkan tercantum pada tabel 1 sebagai berikut :

Tabel 1. Hasil pengamatan kualitas jerami amoniasi

Hasil Pengamatan	Sampel	pH	Warna	Bau	Tekstur	Kontaminan
Awal	1	6	Kuning kecoklatan	Jerami alami	Kasar	Tidak ada
	2	6	Kuning kecoklatan	Jerami alami	Kasar	Tidak ada
	Rata-rata	6	Kuning kecoklatan	Jerami alami	Kasar	Tidak ada
7	1	6	Coklat muda	Menyengat	Kasar	Tidak ada
	2	7	Kuning	Menyengat	Kasar	Tidak ada
	Rata-rata	6,5	Kuning kecoklatan	Menyengat	Kasar	Tidak ada
14	1	7	Kuning kecoklatan	Amonia	Agak lunak	Tidak ada
	2	7	Kuning kecoklatan	Amonia	Agak lunak	Tidak ada
	Rata-rata	7	Coklat kekuningan	Amonia	Agak lunak	Tidak ada
21	1	8	Coklat kekuningan	Amonia	Agak lunak	Tidak ada
	2	8	Coklat kekuningan	Amonia	Agak lunak	Tidak ada
	Rata-rata	8	Coklat kekuningan	Amonia	Agak lunak	Tidak ada

Prinsip utama dari kerja amonia pada jerami adalah merusak atau melonggarkan ikatan lignoselulosa dan meningkatkan daya larut hemiselulosa sehingga mudah dicerna mikroorganisme. Amoniasi juga meningkatkan kandungan nitrogen melalui terfikasinya nitrogen kedalam jaringan sel-sel jerami padi dan berfungsi sebagai pengawet (Evitayani, 2010). Berdasarkan data yang diperoleh setelah praktikum, diketahui bahwa pada hari ke-0 pembuatan jerami amoniasi diperoleh hasil rata-rata memiliki pH 6, berwarna kuning kecoklatan, dengan aroma , tekstur kasar, dan tidak terdapat kontaminan di dalam jerami amoniasi. Hari ke-7 pemeraman jerami amoniasi menunjukkan rata-rata pH 6,5, berwarna kuning kecoklatan, berbau menyengat, tekstur kasar dan tidak terdapat kontaminan. Hari ke-14 pemeraman jerami amoniasi menunjukkan rata-rata pH 7, berwarna coklat kekuningan, berbau amonia, bertekstur agak lunak, dan tidak terdapat kontaminan. Hari ke-21 pemeraman jerami amoniasi menunjukkan rata-rata pH 8, berwarna coklat kekuningan, berbau amonia, bertekstur agak lunak dan tidak terdapat kontaminan. Marjuki (2011) menyatakan bahwa ciri-ciri keberhasilan amoniasi yaitu, bau khas amonia, warnanya coklat, tekstur yang kasar dan kaku, dan tidak ada kontaminan sehingga amoniasi jerami yang dilakukan berhasil. Sumarsih (2003) menyatakan ciri-ciri amoniasi yang baik yaitu memiliki bau yang khas amonia, berwarna kecoklat-coklatan seperti bahan asal, tekstur berubah menjadi lebih lunak dan kering. Hasil amoniasi lebih lembut dibandingkan jerami asalnya, tidak berjamur atau menggumpal, tidak berlendir.

Bahan yang digunakan dalam pembuatan jerami amoniasi adalah jerami padi, urea, dan air. Jerami padi pada proses pembuatan jerami amoniasi adalah sebagai bahan utama pembuatan jerami amoniasi. Urea pada pembuatan jerami amoniasi adalah sebagai penghancur lignin, selulosa dan silika yang ada pada jerami padi. Urea dalam proses amoniasi berfungsi untuk menghancurkan ikatan-ikatan lignin, selulosa, dan silika yang terdapat pada jerami, karena lignin, selulosa, dan silika merupakan faktor penyebab rendahnya daya cerna jerami. Lignin merupakan zat kompleks yang tidak dapat dicerna oleh ternak, terdapat pada bagian fibrosa dari akar, batang, dan daun tanaman dalam jumlah yang banyak. Selulosa adalah suatu polisakarida yang mempunyai formula umum seperti pati yang sebagian besar terdapat pada dinding sel dan bagian-bagian berkayu dari tanaman, demikian juga silika tidak dapat dicerna oleh ternak (Sulardjo, 1999).

Lama pemeraman pada amoniasi berkisar antara 1 sampai 6 minggu. Hasil amoniasi jerami padi paling baik apabila disimpan lebih dari 1 minggu. Penyimpanan selama 6 minggu menghasilkan daya cerna lebih baik dibandingkan penyimpanan 1 minggu. Lama penyimpanan tergantung juga dengan temperatur yang ada. Temperatur yang rendah membutuhkan waktu yang lebih lama dibandingkan temperatur tinggi. Temperatur 30^oC memerlukan waktu penyimpanan 1 minggu sedangkan temperatur di bawah 30^oC memerlukan waktu 4 sampai 6 minggu (Agus, 1999). Pemeraman yang dilakukan dalam praktikum telah sesuai dengan literatur, yakni selama 21 hari atau 3 minggu.

Perlakuan urea amoniasi pada jerami padi adalah pemeraman jerami padi secara padat dalam ruangan tertutup (silo) dengan menggunakan gas atau uap amonia yang berasal dari urea sebagai bahan aditif. Ada dua proses kimiawi penting yang terjadi secara urut selama pemeraman jerami padi dengan larutan urea. Proses kimiawi yang pertama adalah proses ureolisis yang merupakan proses penguraian urea menjadi amonia oleh enzim urease yang diproduksi oleh bakteri ureolitik yang terdapat pada jerami padi. Proses kimiawi yang kedua adalah amonia yang terbentuk mengubah komposisi dan struktur dinding sel jerami padi yang dapat melonggarkan atau membebaskan ikatan antara lignin dan selulose atau hemiselulose yaitu dengan memutus jembatan hidrogen antara lignin dan selulose atau hemiselulose. Kondisi ini akan mengubah fleksibilitas dinding sel jerami padi sehingga memudahkan penetrasi enzim yang dihasilkan oleh mikroba rumen dalam proses pencernaan jerami padi dalam rumen (Marjuki, 2011).

Ada 3 macam sumber amonia yang dapat digunakan dalam mengolah jerami padi, yaitu NH₃ dalam bentuk gas cair (anhydrous), NH₄OH dalam bentuk larutan (aqueous) dan urea dalam bentuk padat (CO(NH₂)₂). Ketiga sumber tersebut yang paling banyak digunakan negara-negara berkembang di Asia, termasuk Indonesia adalah urea. Urea mengandung 46% nitrogen sehingga 1kg urea setara 2.88 kg protein kasar dan dalam hidrolisisnya menghasilkan 0.57kg gas amonia. Bahan ini selain murah dan mudah didapat, juga relatif tidak membahayakan kesehatan dan sudah biasa digunakan sebagai pupuk oleh petani di pedesaan (Evitayani, 2010). Berdasarkan literatur tersebut, dapat disimpulkan bahwa jenis amoniasi yang digunakan adalah dengan metode basah karena urea dilarutkan dalam air.

Faktor-faktor yang mempengaruhi amoniasi yaitu kadar amonia. Kadar amonia yang baik yaitu 3 sampai 5% bahan kering. Temperatur yang baik dalam proses amoniasi yaitu 20 sampai 100^oC. Kelembaban yang ideal untuk mencapai kandungan protein dan kecernaan optimal adalah 30 sampai 50^oC. Penggunaan air melebihi perbandingan optimal 1:1 dapat merugikan proses amoniasi. Tiap jenis jerami, misalkan jerami padi, jerami jagung, mempunyai sifat fiksasi berbeda-beda, bila diolah dengan amoniasi. Jerami yang tinggi kadar protein kasar, misalnya jerami kacang-kacangan telah dianjurkan diolah dengan amonia kecuali sebagai pengawet dengan kadar 1 sampai 2% dari bahan kering jerami (Ma’sum, 2012). Faktor utama yang berpengaruh terhadap keberhasilan proses amoniasi adalah faktor yang berpengaruh pada proses hidrolisis urea menjadi amonia dan proses reaksi yang terjadi antara amonia dengan dinding sel jerami padi. Beberapa faktor dapat berpengaruh terhadap proses hidrolisis urea menjadi amonia adalah ketersediaan air atau kelembaban, suhu dan tekanan, serta ketersediaan enzim urease (Marjuki, 2011).

Jerami Fermentasi

Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, diperoleh hasil kualitas jerami fermentasi yang dihasilkan tercantum pada tabel 2 sebagai berikut :

Tabel 2. Hasil pengamatan kualitas jerami fermentasi

Hasil Pengamatan	Sampel	pH	Warna	Bau	Tekstur	Kontaminan
Awal	1	6	Kuning kecoklatan	Apek	Kasar	Tidak ada
	2	6	Kuning kecoklatan	Apek	Kasar	Tidak ada
	Rata-rata	6	Kuning kecoklatan	Apek	Kasar	Tidak ada
7	1	7	Kuning	Apek	Kasar	Tidak ada
	2	7	Kuning	Apek	Kasar	Tidak ada
	Rata-rata	7	Kuning	Apek	Kasar	Tidak ada
14	1	6	Kuning	Agak asam	Agak lunak	Tidak ada
	2	6	Kuning kecoklatan	Agak asam	Agak lunak	Tidak ada
	Rata-rata	6	Kuning	Agak asam	Agak lunak	Tidak ada
21	1	6	Kuning kecoklatan	Asam	Agak lunak	Tidak ada
	2	6	Coklat kekuningan	Agak asam	Agak lunak	Ada di permukaan
	Rata-rata	6	Kuning kecoklatan	Asam	Agak lunak	Ada jamur

Berdasarkan data yang diperoleh setelah praktikum, diketahui bahwa pada hari ke-0 pembuatan jerami fermentasi diperoleh hasil rata-rata memiliki pH 6, berwarna kuning kecoklatan, dengan aroma apek, tekstur kasar, dan tidak terdapat kontaminan di dalam jerami fermentasi. Hari ke-7 pemeraman jerami fermentasi menunjukkan rata-rata pH 7, berwarna kuning, berbau apek, tekstur kasar dan tidak terdapat kontaminan. Hari ke-14 pemeraman jerami fermentasi menunjukkan rata-rata pH 6, berwarna kuning, berbau agak asam, bertekstur agak lunak, dan tidak terdapat kontaminan. Hari ke-21 pemeraman jerami fermentasi menunjukkan rata-rata pH 6, berwarna kuning kecoklatan, berbau agak asam, bertekstur agak lunak dan terdapat kontaminan (jamur) di permukaan jerami fermentasi.

Bahan yang digunakan dalam pembuatan jerami fermentasi meliputi jerami padi, urea, molasses, probiotik, dan air. Jerami padi pada pembuatan jerami fermentasi adalah sebagai bahan utama pembuatan jerami fermentasi. Molasses selain sebagai sumber energi juga berperan sebagai media fermentasi yang baik. Bata (2008) menyatakan molasses merupakan media fermentasi yang baik, karena masih mengandung kadar gula sekitar 48 sampai 58 persen sehingga diharapkan sebagai media atau sumber energi bagi mikroba asam laktat. Probiotik pada pembuatan jerami fermentasi berperan sebagai mikrobia yang akan menghidrolisis selulosa yang ada pada jerami tersebut karena mikrobia tersebut akan menghasilkan enzim berupa enzim selulase. Soepraniandono dan Tandra (2007) menyatakan mikroba atau probiotik mampu memanfaatkan sumber zat nitrogen yang bukan protein seperti urea dan ammonia serta mengubahnya menjadi protein, dengan cara mengikatnya dalam protoplasma mikroba tersebut, selain itu mikroba tersebut menghasilkan enzim selulase yang aktif menghidrolisis selulosa.

Selama proses pemeraman terjadi perubahan kondisi yang awalnya kondisi aerob akan berubah menjadi kondisi anaerob. Kondisi anaerob yang ada pada jerami fermentasi terjadi disebabkan karena perubahan oksigen menjadi karbondioksida. Perubahan kondisi ini disebabkan oleh aktivitas mikrobia aeorb yang memanfaatkan karbohidrat non struktural sehingga akan meghasilka CO₂ dan panas. Kandungan oksigen pada jerami fermentasi habis, mikrobia aerob akan inaktif dan mikrobia anaerob akan memanfaatkan karbohidrat non struktural yang berasal dari molasses. Aktivitas mikrobia ini juga akan menghasilkan asam laktat sehingga dapat menurunkan kadar pH dari jerami fermentasi selama proses pemeraman. Kadar pH yang rendah tersebut akan menyebabkan mikrobia yang tidak tahan pada pH rendah akan mati sehingga hanya tersisa mikrobia yang mampu bertahan hidup pada pH fermentasi (pH rendah).

Darmono (1993) menyatakan pada waktu hijauan pakan ternak difermentasi, bakteri berkembang biak dengan cepat dan memfermentasi karbohidrat menjadi asam organik terutama asam laktat, sehingga pH turun. Utomo (2008) menyatakan penurunan pH pada proses fermentasi mengindikasikan terjadi perubahan glukosa menjadi asam laktat. Asam laktat yang terbentuk banyak maka pH akan turun dan semakin turun sampai dibawah 4,2 (derajat keasaman tinggi). Setiarto (2013) menyatakan secara kimiawi jerami fermentasi (silase) memiliki temperatur yang baik memiliki temperatur 27 sampai 35⁰C dan pH 4,2 sampai 4,8, mengandung asam laktat, tidak mengandung asam butirat, kadar N amonia rendah. Berdasarkan literatur tersebut dapat disimpulkan bahwa pH jerami fermentasi hasil praktikum memiliki pH yang lebih tinggi daripada literatur. Iksan (2004) menyatakan persentase kandungan air yang terlalu tinggi pada bahan akan menyebabkan tingginya konsentrasi asam butirat dan amonia, hasil fermentasi seperti ini akan memiliki keasaman yang kurang (pH tinggi). Keasaman yang kurang (pH tinggi) tersebut akan menyebabkan bau yang menyengat sehingga tidak akan dikonsumsi oleh ternak.

Widiyanto (1996) menyatakan ciri-ciri hasil fermentasi jerami padi yang baik adalah beraroma harum atau beraroma tape, warna kuning kecoklatan, teksturnya lemas dan tidak berjamur. Hasil yang diperoleh jerami padi mengalami perubahan warna menjadi kecoklatan dengan tekstur berwujud jerami yang lebih lunak namun ditumbuhi jamur. Bau yang dihasilkan asam segar atau pesing. Pembuatan jerami fermentasi yang dilakukan telah berhasil. Berdasarkan literatur tersebut dapat disimpulkan bahwa bau, warna dan tekstur pada jerami fermentasi sudah sesuai dengan literatur, tetapi pada jerami fermentasi masih terdapat kontaminan di permukaan jerami fermentasi. Sutardi (2003) menyatakan bahwa kualitas jerami fermentasi yang baik yaitu tidak terdapat jamur. Adanya jamur dapat disebabkan karena kurang rapat saat membungkus jerami, sehingga masih terdapat udara yang dapat masuk ke dalam yang akan mempermudah mikroba atau bakteri untuk berkembang.

Faktor keberhasilan fermentasi sangat ditentukan jenis bahan pangan (substrat). Mikroba membutuhkan energi yang berasal dari karbohidrat, protein, lemak, mineral dan zat-zat gizi lainnya yang ada dalam bahan pangan (substrat), demikian pula dengan macam mikroba, yang perlu dimiliki mikroba dalam fermentasi adalah harus mampu tumbuh pada substrat dan mudah beradaptasi dengan lingkungannya, dan mikroba harus mampu mengeluarkan enzim-enzim penting yang dapat melakukan perubahan yang dikehendaki secara kimia. Fermentasi dipengaruhi oleh kondisi lingkungan yang diperlukan bagi pertumbuhan mikrobia yaitu suhu, udara (oksigen), kelembaban, garam dan asam (Agus et al., 2000). Iksan (2004) menyatakan persentase kandungan air yang terlalu tinggi pada bahan akan menyebabkan tingginya konsentrasi asam butirat dan amonia, hasil fermentasi seperti ini akan memiliki keasaman yang kurang (pH tinggi). Keasaman yang kurang (pH tinggi) tersebut akan menyebabkan bau yang menyengat sehingga tidak akan dikonsumsi oleh ternak.

Fermented Complete Feed

Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, diperoleh hasil kualitas fermented complete feed yang dihasilkan tercantum pada tabel 3 sebagai berikut :

Tabel 3. Hasil pengamatan kualitas fermented complete feed

Hasil Pengamatan	Sampel	pH	Warna	Bau	Tekstur	Kontaminan
Awal	1	6	Hijaun kekuningan	Segar	Kasar	Tidak ada
	2	6	Hijau kekuningan	Segar	Kasar	Tidak ada
	Rata-rata	6	Hijau kekuningan	Segar	Kasar	Tidak ada
7	1	5	Coklat kehijauan	Harum	Agak basah	Tidak ada
	2	5	Coklat kehijauan	Agak busuk	Agak basah	Jamur di permukaan
	Rata-rata	5	Coklat kehijauan	Agak busuk	Agak basah	Jamur di permukaan
14	1	5	Coklat	Harum	Lunak	Tidak ada
	2	6	Coklat	Busuk	Lunak	Jamur di permukaan
	Rata-rata	5,5	Coklat	Agak busuk	Lunak	Jamur di permukaan
21	1	5	Coklat kekuningan	Busuk	Lunak	Jamur di permukaan
	2	5	Coklat kekuningan	Harum	Lunak	Tidak ada
	Rata-	5	Coklat	Agak	Lunak	Jamur di
	Rata		kekuningan	busuk		permukaan

Pakan komplit merupakan pakan disusun dari beberapa kombinasi bahan pakan ternak yang terdiri dari campuran hijauan, biji-bijian hasil samping industri pertanian dan perkebunan, maupun hasil samping perikanan serta probiotik dan premiks yang diproses secara fermentasi (Budiono et al., 2003). Prinsip dari complete feed adalah ransum yang disusun secara komplit untuk memenuhi nutrien yang yang mencukupi kebutuhan ternak secara praktis (Gurung et al., 1998).

Berdasarkan data yang diperoleh setelah praktikum, diketahui bahwa pada hari ke-0 pembuatan fermented complete feed diperoleh hasil rata-rata memiliki pH 6, berwarna hijau kecoklatan, dengan aroma segar, tekstur kasar, dan tidak terdapat kontaminan di dalam fermented complete feed. Hari ke-7 pemeraman fermented complete feed menunjukkan rata-rata pH 5, berwarna coklat kehijauan, berbau agak busuk, tekstur agak basah dan terdapat jamur di permukaan. Hari ke-14 pemeraman fermented complete feed menunjukkan rata-rata pH 5,5, berwarna coklat, berbau agak busuk, bertekstur lunak, dan terdapat jamur di permukaan. Hari ke 21 pemeraman fermented complete feed menunjukkan rata-rata pH 5, berwarna coklat kekuningan, berbau agak busuk, bertekstur lunak dan terdapat jamur di permukaan. Kriteria keberhasilan pembuatan fermented complete feed ditandai warnanya kuning agak kecoklatan dengan tekstur lunak (Darmono, 1993). Berdasarkan literatur tersebut, fermented complete feed tergolong hampir berhasil dikarenakan masih terdapat sedikit kontaminan di permukaan yang menunjukkan masih ada udara yang masuk ke wadah fermentasi.

Bahan yang digunakan dalam pembuatan fermented complete feed adalh rumput gajah, jerami, dedak, molases, bungkil kedelai, premix mineral, probiotik, dan air. Air merupakan bahan pelarut yang paling aman sehingga air ditambahkan untuk melarutkan urea (Perlman, 2011). Molases merupakan media fermentasi yang baik, karena masih mengandung kadar gula sekitar 48 sampai 58 persen sehingga diharapkan sebagai media atau sumber energi bagi mikroba asam laktat (Bata, 2008). Mikroba atau probiotik mampu memanfaatkan sumber zat nitrogen yang bukan protein seperti urea dan ammonia serta mengubahnya menjadi protein, dengan cara mengikatnya dalam protoplasma mikroba tersebut, selain itu mikroba tersebut menghasilkan enzim selulase yang aktif menghidrolisis selulosa (Soepraniandono, 2007).

Proses yang terjadi selama fermentasi anaerob merupakan proses ensilase. Prinsip proses ensilase menurut Ratnakomala et al. (2006) adalah fermentasi hijauan oleh bakteri asam laktat secara anaerob. Bakteri asam laktat akan menggunakan karbohidrat yang terlarut dalam air (water soluble carbohydrate atau WSC) dan menghasilkan asam laktat. Asam ini akan berperan dalam penurunan pH silase. Proses fermentasi asam laktat yang dihasilkan akan berperan sebagai zat pengawet sehingga dapat menghindarkan pertumbuhan mikroorganisme pembusuk. Bakteri asam laktat dapat diharapkan secara otomatis tumbuh dan berkembang pada saat dilakukan fermentasi secara alami, tetapi untuk menghindari kegagalan fermentasi dianjurkan untuk melakukan penambahan inokulum bakteri asam laktat (BAL) yang homofermentatif, agar terjamin berlangsungnya fermentasi asam laktat. Inokulum BAL merupakan additive paling populer dibandingkan asam, enzim atau lainnya. Lama waktu yang diperlukan untuk mencapai fase stabil menurut Rif’an (2009) dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya substrat atau bahan yang akan difermentasi, jenis mikroorganisme yang berkembang dan kondisi lingkungan (suhu, oksigen dan kadar air). Fermentasi dapat berjalan dengan baik dengan disediakan substrat yang banyak mengandung karbohidrat terlarut.

Faktor-faktor yang mempengaruhi fermentasi diantaranya konsentrasi garam, hal ini berhubungan dengan pengaturan ketersediaan air untuk kebutuhan mikroorganisme. Kondisi suhu akan sangat menentukan jenis bakteri yang akan tumbuh. Bakteri penghasil asam laktat akan tumbuh pada suhu yang optimal sekitar 30°C. Ketersediaan oksigen harus diatur sesuai dengan sifat dari mikroorganisme yang akan digunakan. Bakteri penghasil asam laktat tidak akan memerlukan oksigen untuk pertumbuhannya sehingga ketersediaan oksigen harus benar-benar diperhatikan (Rif’an, 2009). Kualitas dan nilai nutrisi pakan komplit dipengaruhi sejumlah faktor, seperti spesies tanaman yang dibuat silase, fase pertumbuhan dan kandungan bahan kering saat panen, mikroorganisme yang terlibat dalam proses dan penggunaan bahan tambahan (additive) (Agus, 2008).

KESIMPULAN

Berdasarkan praktikum teknologi pengolahan hijauan yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa hasil dari pembuatan jerami amoniasi adalah berbau khas amonia, warnanya cokelat kekuningan, tekstur yang agak lunak, pH 8, dan tidak ada kontaminan. Pembuatan jerami fermentasi menghasilkan jerami berwarna kuning kecoklatan, berbau asam, tekstur agak lunak, pH 6 dan ada kontaminan sedikit. Fermented complete feed menghasilkan jerami berwarna cokelat kekuningan, teksturnya lunak, pH 5 dan terdapat kontaminan. Faktor yang mempengaruhi keberhasilan pembuatan jerami amoniasi, jerami fermentasi, dan fermented complete feed adalah spesies tanaman yang digunakan, kadar air dalam tanaman, suhu dan tekanan, dan juga kondisi di dalam silo (tempat penyimpanan).

DAFTAR PUSTAKA

Agus, A. R. Utomo dan Ismaya. 1999. Penggunaan Probiotik untuk Meningkatkan Nilai Nutrien Jerami Padi dan Efeknya terhadap Kinerja Produksi Sapi Peranakkan Onggole (PO). Laporan Hasil Penelitian. Lembaga Penelitian UGM bekerjasama dengan IP2TP. Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian. Yogyakarta.

Agus A., M. Jauhari., dan S. Padmowijono. 2000. Komposisi Kimia dan Degradasi In Sacco Jerami Padi Segar Fermentasi. Pros. Seminar Nasional Peternakan dan Veteriner. Fakultas Peternakan UGM. Yogyakarta.

Agus, A. 2008. Panduan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Ardana Media. Yogyakarta.

Arief, N. A. 2012. Pakan Ternak Kambing, Sapi, dari Fermentasi Jerami. STPP. Bogor.

Azura, F. 2010. Pengaruh Pemberian Jerami Padi Amoniasi yang Disuplementasi Mineral Phospor, Sulfur dan Daun Ubi Kayu dalam Ransum Terhadap Kecernaan BK, BO, PK, dan PBB pada Sapi Pesisir. Skripsi. Fakultas Peternakan Universitas Andalas. Padang.

Baba, S., M. I. Dagong, A. Ako, A. Sanusi, A. Muktiani. 2012. Produksi Complete Feed Berbahan Baku Lokal dan Murah Melalui Aplikasi Participatory Technology Development Guna Meningkatkan Produksi Dangke Susu di Kabupaten Enrekang. Prossiding inSINas. Makassar.

Bata, M. 2008. Pengaruh Molasses pada Amoniasi Jerami Padi Menggunakan Urea terhadap Kecernaan Bahan Kering dan Bahan Organik In Vitro. Fakultas Peternakan Universitas Jendral Soedirman. Purwakarta.

Badan Pusat Statistik. 2014. Indonesia – Sensus Pertanian 2003 (survei rumah tangga usaha peternakan). Badan Pusat Statistik Jakarta. Jakarta.

Budiono, R. S., R. S. Wahyuni, dan R. Bijanti. 2003. Kajian Kualitas dan Potensi Formula Pakan Komplit Vetunair terhadap Pertumbuhan Pedet. Proseding Seminar Nasional Aplikasi Biologi Molekuler Di Bidang Veteriner dalam Menunjang Pembangunan Nasional, Surabaya, 1 Mei 2003. Surabaya.

Darmono. 1993. Tata Laksana Usaha Sapi Kereman. Yogyakarta. Kanisius. Yogyakarta.

Hanafi, N. D. 2008. Teknologi Pengawetan Pakan Ternak. Universitas Sumatera Utara. Medan.

Evitayani. 2010. Pembinaan Peternak Sapi Potong pada Ransum Penggemukan Melalui Teknologi Amoniasi Jerami Padi. Universitas Negeri Andalas. Padang.

Gurung, N. K., D. L. Rankins, R. A. Shelby, and S. Goel. 1998. Effects of Fumonisin b1-contaminated Feeds on Weanling Angora Goats. J. Anim. Sci;76: 2863-2870.

Girisonta. 1995. Petunjuk Praktis Beternak Sapi Perah. Kanisius, Yogyakarta.

Hasyim. 1997. Aplikasi Enzim Selulase pada Peningkatan Kualitas Pakan Berserat. Thesis S-2. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Iksan, M. 2004. Artikel :Teknik Fermentasi Hijauan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan Universitas Padjajaran. Bandung.

Marjuki. 2011. Pengaruh Lama Fermentasi Jerami Padi dengan Mikroorganisme Lokal. Universitas Negeri Andalas. Padang.

Martawidjaja, M. 2003. Pemanfaatan Jerami Padi sebagai Pengganti Rumput untuk Ternak Ruminansia Kecil. Balai Penelitian ternak Bogor. Bogor.

Ma’sum, M. 2012. Pedoman Pengembangan Lumbung Pakan Rumansia. Direktur Pakan Ternak. Jakarta.

Perlman, D. 2011. General Procedures for Isolation of Fermentation Products. New York.

Prihatman, K. 2000. Proyek Pengembangan Ekonomi Masyarakat Pedesaan. Bappenas. Jakarta.

Ratnakomala, S., R. Ridwan, G. Kartika, dan Y. Widyatuti. 2006. Pengaruh Inokulum Lactobacillus plantarum A-2 dan 1BL-2 terhadap Kualitas Silase Rumput Gajah (Pennisetum purpureum). Biodivertas. Vol. 7 hal : 131-134.

Rif’an, M. 2009. Pengaruh Lama Fermentsi Pakan Komplit dan Silase Tebun Jagung terhadap Perubahan pH dan Kandungan Nutrien. Fakultas Peternakan Universitas Brawijaya. Malang.

Setiarto, R. H. B. 2013. Prospek dan Potensi Pemanfaatan Lignoselulosa Jerami Padi Menjadi Kompos, Silase dan Biogas melalui Fermentasi Mikroba. Jurnal Selulosa, Vol. 3, No. 2, Desember 2013 : 51-68.

Soepranianondo, K dan Tandra, V. 2007. Kandungan Bahan Kering, Serat Kasar dan Protein Kasar Jerami Padi yang Diamoniasi dan Difermentasi dengan Bakteri Selulolitik dari Feses Jerapah. Jurnal Media Kedokteran Hewan Vol. 23(2). Fakultas Kedokteran Universitas Airlangga, Surabaya. Hal 120-125.

Sulardjo. 1999. Usaha Meningkatkan Nilai Nutrisi Jerami Padi. Sains Teks. Vol VII. No 3 : Universitas Semarang.

Sumarno, B. 1998. Penuntun Hijauan Makanan Ternak. Dinas Peternakan Jawa Tengah. Jawa Tengah.

Sumarsih, S Dan B. I. M. Tampoebolon. 2003. Pengaruh Aras Urea dan Lama Pemeraman yang Berbeda Tehadap Sifat Fisik Eceng Gondok Teramoniasi. Jurnal Pengembangan Peternakan Tropis. 4: 298-301.

Sutardi, T. R. 2003. Bahan Pakan dan Formulasi Ransum. Universitas Jendral Soedirman. Purwokerto.

Syamsu, J. A. 2006. Kajian Penggunaan Starter Mikrobia Dalam Fermentasi Jerami Padi sebagai Sumber Pakan pada Peternakan Rakyat di Sulawesi Tenggara. Pusat Penelitian Bioteknologi LIPI. Bogor.

______________. 2007. Daya Dukung Limbah Pertanian sebagai Sumber Pakan Ternak Ruminansia di Indonesia. Bulletin Peternakan Indonesia, Wartazoa Vol.13 No.1 (2010).

Wahjudin, H. U. M. 2003. Manfaat Derivat Asam Fenolat dan Karboksilat dari Kompos Sisa Tanamna terhadap Kandungan Unsur Beracun (Al Dan Fe) dalam Tanah Vertic Hapldult dari Gajrug, Banten. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Widiyanto. 1996. Teknologi Amofer untuk Meningkatkan Daya Guna Limbah Berserat sebagai Pakan Ternak Ruminansia. Buletin Sintesis. Yayasan Dharma Agrika. Semarang. 7 (5): 7-13.

Widyastuti, Y. 2008. Fermentasi Silase dan Manfaat Probiotik Silase Bagi Ruminansia. Jurnal Media Peternakan, Desember 2008, hlm. 225-232. ISSN 0126-0472.

Utomo, R. 2008. Teknologi Pakan Hijauan. Jurusan Nutrisi dan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

LAMPIRAN

ACARA II. TEKNOLOGI PENGOLAHAN KONSENTRAT

PENDAHULUAN

Minat masyarakat yang tinggi terhadap produk hewani menyebabkan ketersediaan produk hewani harus ditingkatkan baik dari segi kualitas maupun kuantitas. Peningkatan kualitas dan kuantitas tersebut tidak terlepas dari peranan pakan yang diberikan. Pakan adalah segala sesuatu yang dapat dimakan ternak untuk memenuhi kebutuhan hidup pokok. Lahan pertanian yang semakin sempit menyebabkan ketersediaan hijauan semakin berkurang. Salah satu solusi untuk mengatasi masalah tersebut adalah dengan pemberian pakan alternatif yang berasal dari limbah pertanian dan agroindustri ataupun bahan pakan seperti jagung, dedak, dan bungkil-bungkilan.

Apabila potensi genetik ternak tinggi tetapi tidak diberikan pakan yang berkualitas baik maka produksi ternak tersebut tidak akan mencapai optimal. Kebutuhan pakan ternak ruminansia dipenuhi dari makanan berserat sebagai pakan utama dan konsentrat sebagai pakan penguat. Konsentrat sebagai pakan penguat dapat meningkatkan kecernaan bagi ternak karena konsentrat tersusun dari bahan pakan yang mudah dicerna oleh ternak.

Penyediaan pakan secara kontinyu perlu dilakukan pengolahan pada bahan pakan konsentrat berupa penggilingan (grinding) juga perlu dilakukan agar bahan pakan lebih mudah dicerna, mudah dicampur (mixing) sampai homogen, dan dalam penyiapan untuk dibuat pellet dan crumble. Pembuatan ransum ternak secara fabrikasi dimulai dengan grinding yaitu suatu proses memperkecil partikel bahan pakan. Praktikum teknologi pengolahan konsentrat bertujuan untuk mengetahui metode pengolahan konsentrat yang baik dan benar yaitu grinding, mixing, pelleting dan mengetahui hasil olahan yang yang dihasilkan.

TINJAUAN PUSTAKA

Bahan Pakan

Bahan pakan adalah segala sesuatu yang dapat diberikan kepada ternak baik yang berupa bahan organik maupun anorganik yang sebagian atau semuanya dapat dicerna tanpa mengganggu kesehatan ternak. Bahan pakan yang digunakan pada praktikum teknologi pengolahan konsentrat adalah jagung, dedak, pollard, bungkil kedelai, garam, dan premix mineral.

Jagung

Jagung merupakan sumber energi dan penyusun utama dalam campuran pakan untuk ayam pedaging (50% dalam ransum), juga digunakan sebagai sumber energi dalam pakan konsentrat untuk ternak non ruminansia lainnya seperti babi dan di negara Amerika sebagai bahan pakan ruminansia (Umiyasih dan Wina., 2008). Jagung untuk pakan unggas sebaiknya dipilih jenis jagung kuning atau agak merah karena mengandung karoten provitamin A cukup tinggi (Rasidi, 1999). Jagung mempunyai kandungan protein rendah (8% sampai 13%), kandungan serat kasar sebesar 3,2% dan kandungan energi metabolismenya 130 kcal/kg. Kandungan nutrisi jagung giling DM 89, CP 8,9, FAT 3,8, CF 2,3, NDF 8,0, ADF 2,6,Ca 0,02, P 0,26, TDN 75,6 (Agus, 2008).

Dedak

Dedak merupakan hasil samping proses penggilingan padi, terdiri atas lapisan luar butiran padi dengan sejumlah lembaga biji. Dedak padi yang mengalami kerusakan salah satunya ditandai oleh bau tengik. Ketengikan ini disebabkan oleh kandungan lemak yang tinggi yaitu 6% sampai 10% (Syarif dan Halid, 1992). Komponen utama pada dedak padi adalah minyak, protein, karbohidrat, dan mineral (Hadipernata et al., 2012). Kandungan nutrisi dedak padi adalah serat kasar 10%, kalsium 0,1%, fosfor 1,3%, energi metabolisme 2200 kkal/kg, lemak 12,1% (Ridwan et al., 2005). Dedak padi yang berkualitas baik dan bernutrisi tinggi mempunyai ciri fisik seperti baunya khas, tidak tengik, tekstur halus, lebih padat dan mudah digenggam karena mnegandung kadar sekam yang rendah (Rasyaf, 1990).

Pollard

Pollard adalah bahan pakan yang dihasilkan dari industri pengolahan gandum dan merupakan bahan pakan sumber energi (Steenfeldt et al., 1998). Pollard memiliki kandungan kadar berat kering 86%, kadar abu 4,2%, kadar ekstrak ether 45%, kadar serat kasar 6,6%, kadar bahan ekstrak tanpa nitrogen 14,1%, kadar protein kasar 16,1% (Hartadi, 1990). Pollard banyak mengandung polikasarida struktural. Polisakarida struktural tersebut terdiri dari selulosa, hemiselulosa, selebiosa, lignin dan silika oleh karena itu bahan ini sangat sesuai untuk dimanfaatkan sebagai pakan ternak ruminansia. Pollard memiliki sifat bulky, laxantive dan palatable bagi sapi, tetapi jika diberikan dalam jumlah besar (lebih dari 40% sampai 50%) dalam ransum dapat menurunkan konsumsi pakan (Susanti dan Eko, 2007).

Bungkil kedelai

Bungkil kedelai mengandung protein yang cukup tinggi sehingga bahan tersebut digunakan sebagai sumber utama protein pada pakan unggas, disamping pakan lainnya. Sekitar 50% protein untuk pakan unggas berasal dari bungkil kedelai dan pemakaiannya untuk pakan ayam pedaging berkisar antara 15% sampai 30%, sedangkan untuk pakan ayam petelur 10% sampai 25% (Rasyaf, 1990). Kandungan protein bungkil kedelai mencapai 43% sampai 48%. Bungkil kedelai juga mengandung anti nutrisi seperti tripsin inhibitor yang dapat mengganggu pertumbuhan unggas, namun anti nutrisi tersebut akan rusak oleh pemanasan sehingga aman untuk digunakan sebagai pakan ungags (Muis et al., 2010).

Premix Mineral

Premix merupakan campuran beberapa mineral dalam suatu bahan pembawa (carrier) yang digunakan sebagai bahan pakan untuk memenuhi kebutuhan mineral ternak. Premix mengandung mineral dan pemberian sejumlah mineral bersifat esensial untuk kesehatan, pertumbuhan, dan produksi ternak yang optimal (Priyono, 2009). Mineral merupakan substansi anorganik yang mempunyai beberapa fungsi dalam tubuh hewan, diantaranya untuk menjaga proses metabolisme, sebagai bahan pembentuk tulang, gigi, karapas, sebagai koenzim, menjaga keseimbangan tekanan osmotik dan menjaga keseimbangan asam basa dalam tubuh. Sumber-sumber mineral lainnya umumnya dijual di pasaran sudah dalam bentuk premix. Premix yang dimaksud adalah campuran beberapa bahan mineral dengan kandungan unsur yang telah ditentukan terlebih dahulu (Sukarman dan Sholichah, 2011).

Garam

Natrium (Na) dan Chlor (Cl) merupakan mineral yang banyak dibutuhkan oleh ternak. Mineral-mineral ini dalam praktek biasa diperoleh dalam bentuk garam, berupa garam dapur atau NaCl. Jumlah NaCl yang dikonsumsi oleh ternak akan meningkat dengan bertambahnya konsumsi air, baik langsung maupun bersama makanan (Siregar, 2001). Tillman et al. (1998) menyatakan terlalu banyak garam akan menyebabkan gangguan pada hewan yaitu kehausan, kelemahan otot, dan edema.

Grinding

Penggilingan atau grinding merupakan proses pengolahan pakan dengan cara pengurangan ukuran partikel. Tahap grinding ada tiga macam yaitu cutting, crushing, dan shearing. Cutting yaitu prosedur dimana bahan diperkecil ukurannya melalui pemotongan dengan pisau yang tipis dan tajam. Crushing yaitu tahapan yang mengunakan tenaga penumbukan atau dengan roller. Shearing yaitu kombinasi antara cutting dan crushing. Proses grinding terjadi apabila partikel yang akan dikurangi ukurannya bersinggungan dengan permukaan grinder dalam kecepatan yang tinggi. Reduksi dari ukuran partikel tergantung pada kecepatan relatif dari partikel dan bentuk permukaan grinder (Utomo et al., 2008).

Mixing

Pencampuran pakan merupakan bagian penting dalam pembuatan ransum karena bertujuan untuk menghomogenkan bahan pakan antara partikel satu dengan yang lain menjadi pakan yang siap pakai untuk konsumsi ternak (Kushartono, 2002). Pencampuran melibatkan kombinasi pencampuran antara bahan bentuk padat-padat (solid-solid) dan padat-cair (solid-liquid). Teknik pencampuran pakan yang baik adalah teknik yang mampu menghasilkan pakan dengan tingkat homogenitas yang tinggi (Achmadi, 2007).

Pelleting

Utomo et al. (2008) menyatakan bahwa pelleting adalah proses pembuatan gumpalan pakan yang dibentuk dari satu atau lebih campuran bahan pakan dengan cara memadatkan secara mekanik dengan tekanan melalui lubang terbuka. Pellet dikenal sebagai bentuk massa dari bahan pakan atau ransum yang dipadatkan sedemikian rupa dengan cara menekan melalui lubang cetakan secara mekanis (Hartadi et al., 1990). Tujuan pembuatan pellet untuk meningkatkan densitas pakan sehingga mengurangi keambaan, mengurangi tempat penyimpanan, menekan biaya transportasi, memudahkan penanganan dan penyajian pakan. Kualitas pellet yang baik dapat dilihat dari kekerasan pellet, sedikitnya jumlah pellet yang hancur dan kemampuan pellet untuk tetap mempertahankan bentuknya yang utuh, baik saat pengangkutan maupun pemberian pakan (Krisnan dan Ginting, 2009). Pembuatan pellet terdiri dari proses pencetakan, pendinginan dan pengeringan. Perlakuan akhir terdiri dari proses sortasi, pengepakan dan pergudangan (Pujoningsih 2004).

MATERI DAN METODE

Materi

Alat. Alat-alat yang digunakan dalam praktium acara teknologi pengolahan konsentrat adalah timbangan, hammer mill, karung, timbangan, vertical mixer, mesin pellet, dan nampan.

Bahan. Bahan yang digunakan dalam praktium acara teknologi pengolahan konsentrat adalah biji jagung utuh, jagung giling 11,03 kg, dedak halus 19,85 kg, pollard 13,235 kg, bungkil kedelai 3,885 30 kg, garam 1,5 kg, premix 0,5 kg, hasil mixing 8 kg, tepung tapioka 1 kg, molasses 1 kg, dan air hangat.

Metode

Grinding

Saringan (screen) dipasang berukuran 2 mm sesuai dengan keinginan dan kebutuhan, kemudian dikunci erat. Mesin ditekan tombol on dan bahan pakan berupa biji jagung dimasukkan ke dalam hammer mill, kemudian pada bagian pengeluaran dari hammer mill diberi penampung karung untuk menampung hasil grinding.

Mixing

Bahan pakan ditimbang sesuai proporsi, selanjutnya dimasukkan dalam mesin mixer untuk dicampur secara homogen. Sampel diambil pada waktu yang berbeda yaitu 10 menit, 15 menit, dan 20 menit.

Pelleting

Bahan pakan ditimbang dan campur sesuai proporsi. Pencampuran bahan pakan dilakukan secara manual menggunakan tangan dan dicampur dengan air hangat. Hasil pencampuran langsung dimasukkan ke dalam mesin pembuat pellet. Pellet yang dihasilkan dikeringkan dengan dijemur secara langsung di bawah sinar matahari.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Grinding

Retnani et al., (2015) menyatakan grinding adalah penggilingan bahan baku yang bertujuan untuk memperkecil ukuran partikel suatu bahan menjadi butiran kasar atau tepung. Proses penggilingan selain untuk mempermudah kegiatan prosesing juga untuk memperoleh ukuran partikel bahan yang dikehendaki agar ternak mudah untuk mengonsumsi pakan. Tujuan akhirnya adalah untuk meningkatkan performan ternak.

Alat yang digunakan dalam proses grinding adalah grinder yang terdiri atas hammer mill. Penggilingan atau grinding merupakan proses pengolahan pakan dengan cara pengurangan ukuran partikel, paling umum digunakan, paling murah, dan metodenya sederhana (Agus, 2008). Grinding mempunyai kegunaan yaitu memperluas permukaan partikel bahan pakan sehingga dapat meningkatkan kecernaan, mempermudah penanganan (handling) karena relatif lebih kompak atau masif, mempermudah pencampuran beberapa bahan pakan yang berbeda, meningkatkan efisiensi dalam pembuatan pellet, dan umumnya disukai para peternak dibanding bahan yang belum digiling (Utomo et al., 2008).

Prosedur grinding ada 3 macam yaitu cutting yaitu prosedur dimana bahan diperkecil ukurannya melalui pemotongan dengan pisau yang tipis dan tajam, crushing yaitu prosedur yang mempergunakan tenaga penumbukan atau dengan roller, dan shearing yaitu kombinasi antara cutting dan crushing. Proses grinding terjadi apabila partikel yang akan dikurangi ukurannya bersinggungan dengan permukaan grinder dalam kecepatan yang tinggi. Reduksi dari ukuran partikel tergantung pada kecepatan relatif dari partikel dan bentuk permukaan grinder (Utomo et al., 2008).

Sarno dan Hastuti (2007) mengungkapkan bahwa grinder adalah mesin untuk proses penggilingan. Macam grinder menurut Utomo et al. (2008) ada 3 macam yaitu hammer mills, attrition and burr mills, dan roller mills. Jenis grinder yang digunakan pada saat praktikum adalah hammer mills. Hammer mills terdiri atas silinder atau rotor yang terdiri atas beberapa plat yang terpaut pada axle. Pada setiap ujung plat terdapat lubang yang dirangkai dengan pins atau kawat sehingga plat atau hammer terpaut pada as dan bebas pada ujung plat yang lain. Hammer mills mungkin single, double, atau triple. Hammer Mills dapat digunakan untuk menggiling baik biji maupun hijauan. Produktifitas dan efisiensi hammer mills dipengaruhi oleh kecepatan hammer, besarnya motor yang digunakan, diameter pembukaan screen, luas screen, kandungan air bahan pakan, jenis biji-bijian, dan jumlah hammer.

Attrition dan burr mills mempunyai 2 plat yang terpisah, satu plat stationer dan yang lain rotasi. Grinder ini memberikan presisi ukuran yang lebih tepat dan mempergunakan kombinasi 3 prinsip yaitu cutting, crushing, dan shearing sekaligus. Roller mills digunakan untuk memipihkan dan juga menggiling bahan. Umumnya roller mills berpasangan dengan mesin penguapan untuk mengoptimalkan hasilnya (Utomo et al., 2008).

(Brown, 2012)

Gambar 1. Grinder

Mixing

Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, bahan-bahan yang digunakan dalam mixing adalah sebagai berikut:

Tabel 1. Komposisi yang digunakan dalam mixing

No	Bahan Penyusun	Presentase (%)	Komposisi (..kg)
1	Jagung giling	11,03	11,03
2	Dedak halus	19,85	19,85
3	Pollard	13,235	13,235
4	Bungkil kedelai	3,885	3,885
5	Garam	1,5	1,5
6	Premix	0,5	0,5
Total		50	50

Mixing adalah mencampur beberapa bahan atau ingredient dengan formula tertentu sehinga setiap bagian dari campuran tersebut mengandung bahan-bahan dengan proporsi sesuai dengan formula atau homogen (Utomo et al., 2008). Bahan yang dimasukkan ke dalam mixer berturut-turut adalah jagung giling, bungkil kedelai, premix, pollard dan dedak halus, dan garam. Pencampuran feed supplement seperti premix, mineral, dan vitamin yang jumlahnya sedikit menurut Kushartono (2002) harus diperlakukan secara khusus. Pencampuran ini dilakukan dengan mengambil sebagian dari campuran dasar (campuran I) lalu dicampurkan atau ditambahkan feed supplement dan diaduk sampai merata menjadi campuran II. campuran I terdiri dari bahan dasar misalnya jagung giling dan dedak halus. Jika campuran II sudah tercampur rata selanjutnya ditaburkan sedikit demi sedikit ke campuran pertama secara merata. Campuran II terdiri dari sebagian campuran I dengan tambahan premix, mineral, dan vitamin.

Mekanisme mixing terdiri dari 3 jenis, yaitu convection, diffusion, dan shear (Utomo et al., 2008). Convection yaitu perpindahan kelompok partikel dari satu lokasi ke lokasi lain dalam suatu mas. Diffusion yaitu distribusi partikel-partikel ke permukaan baru yang terbentuk akibat proses pengadukan. Shear yaitu masuknya partikel-partikel kesil dalam campuran masa. Pencampuran pada mixing ini ditambah dengan garam, karena garam merupakan salah satu bahan pakan yang dapat digunakan untuk menguji homogenitas bahan pakan hasil mixing secara kimia. Suparjo (2010) mengungkapkan bahwa garam merupakan salah satu bahan baku mikro yang dapat digunakan dalam menguji performans mixer. Garam paling umum terdapat dalam ransum, berasal dari satu sumber, tidak mahal dan relatif mudah diuji. Sifat fisik garam sebagai bahan uji adalah lebih padat, bentuk kubik dan lebih kecil dibanding partikel lain. Pengujian sampel yang mengandung garam dapat dilakukan dengan teknik pengujian Na⁺ atau Cl^–.

(Anonim, 2001)

Gambar 2. Vertical Mixer

Tipe mixer terdiri dari vertical mixer dan horizontal mixer. Tipe mixer yang digunakan pada saat praktikum yaitu tipe vertical mixer. Vertical mixer berbentuk seperti tong yang tegak dengan lubang point dibawah. Vertical screw conveyor terdapat di dalam tong yang berguna untuk menaikkan atau mengangkat bahan keatas dan mencampurnya. Conveyor akan terus mengangkat dan mendistribusikan bahan pada bagian atas dari mixer. Pengulangan yang terus menerus dari proses ini menciptakan proses mencampur. Umumnya screw diputar dibagian atas, tetapi ada juga yang dibawah. Horizontal mixer merupakan tabung dengan posisi horizontal yang dilengkapi dengan pengaduk helix yang ditautkan pada as atau center dimana arahnya berlawanan antara luar dan dalam dari helix. Mixer dilengkapi dengan tabung atau bin di bagian bawahnya untuk mempercepat proses pengosongan (Utomo et al., 2008).

DITPSMK (2008), menyatakan kelebihan vertical mixer adalah tenaga yang dibutuhkan lebih kecil (5,5 KW untuk mixer dengan kapasitas 2 ton), murah, kapasitas fleksibel. Kekurangannya adalah waktu mencampur lama yaitu 7 sampai 8 menit, pengosongan lambat, perlu bangunan tinggi. Kelebihan horizontal mixer adalah waktu pencampuran singkat yaitu 3 sampai 5 menit, pengeluaran pakan cepat, bisa mencampur bahan cair. Kelemahannya adalah investasi tinggi, tenaga penggerak lebih besar (15 KW untuk mixer dengan kapasitas 1 ton per batch). Direktorat Pakan Ternak (2011) juga mengungkapkan bahwa kelebihan mixer vertical adalah kebutuhan tenaga relatif lebih kecil, dan tidak memakan tempat dalam tata letak di ruang pabrik. Keuntungan mixer horizontal adalah dapat digunakan untuk mencampur bahan pakan dengan bahan cairan (misalnya tetes) yang tidak dapat dilakukan oleh mixer tipe vertical.

Proses mixing dilakukan dalam tiga tahap yaitu pencampuran bahan-bahan kering, termasuk bahan additive, penyemprotan minyak atau cairan dan yang terakhir adalah pencampuran tahap akhir (Handari, 2002). Faktor yang mempengaruhi kinerja mixer menurut Utomo et al., (2008) adalah jenis bahan yang dicampur, tipe mixer yang digunakan, keragaman ukuran partikel bahan yang dicampur, densitas bahan yang dicampur.

Pelleting

Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, bahan-bahan yang digunakan untuk pelleting antara lain sebagai berikut:

Tabel 2. Komposisi yang digunakan dalam pelleting

No	Bahan Penyusun	Presentase (%)	Komposisi (Kg)
1	Hasil mixing	80	8
2	Tepung tapioka	10	1
3	Molasses	10	1
Total		100	10

Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, pellet yang dihasilkan mempunyai tekstur padat dan kompak, kering, dan berwarna coklat. Tekstur pellet yang padat karena adanya oleh proses gelatinasi. Saenab et al. (2010) menyatakan saat proses pembentukan pellet terjadi gelatinisasi pati yang membantu terjadinya ikatan kuat atau perekat antar partikel bahan, sehingga terbentuk pellet yang kompak dan tidak mudah hancur. Gelatinasi merupakan sumber perekat alami pada proses “pelleting”. Winarno (1997) mengungkapkan bahwa proses gelatinisasi terjadi dengan pembengkakan granula pati dalam air pada suhu 55°C sampai 60°C, dan berlanjut dengan adanya peningkatan suhu.

Proses pelleting menggunakan bahan berupa hasil mixing, air panas 30% sampai 40% dari bahan yang ada, tepung tapioka dan molasses. Air panas berfungsi untuk mencampur bahan agar terjadi proses gelatinisasi. Hasil mixing berfungsi sebagai bahan dasar dari pembuatan pellet. Tepung tapioka sebagai bahan perekat. Krisnan dan Ginting (2009) menyatakan bahwa kandungan perekat (binder) alami (misalnya pati), protein, serat, mineral dan lemak dari bahan baku akan mempengaruhi kualitas pellet. Molases digunakan sebagai sumber energi.

Warna coklat yang terbentuk pada pellet menurut Winarno (1997) dikarenakan adanya panas sehingga terjadi reaksi Maillard yang menghasilkan warna coklat. Reaksi Maillard terjadi karena reaksi-reaksi antara karbohidrat, khususnya gula pereduksi dengan gugus amina primer dari asam amino selama pemanasan. Reaksi kecoklatan secara non enzimatis merupakan reaksi antar asam organik dengan gula pereduksi dan antara asam-asam amino dengan gula pereduksi.

Pujoningsih (2004) mengungkapkan bahwa proses penting dalam pembuatan pellet adalah pencampuran (mixing), pengaliran uap (conditioning), pencetakan (extruding) dan pendinginan (cooling). Proses pencampuran dilakukan agar bahan pakan tercampur secara homogen. Proses pengaliran uap (conditioning) adalah proses pemanasan dengan uap air pada bahan yang ditujukan untuk gelatinisasi agar terjadi perekatan antar partikel bahan penyusun sehingga penampakan pellet menjadi kompak, tekstur dan kekerasannya bagus. Selama proses pengaliran uap (conditioning) terjadi peningkatan suhu dan kadar air dalam bahan sehingga perlu dilakukan pendinginan dan pengeringan. Proses pendinginan (cooling) merupakan proses penurunan temperatur pellet dengan menggunakan aliran udara sehingga pellet menjadi lebih kering dan keras. Proses ini meliputi pendinginan butiran-butiran pellet yang sudah terbentuk, agar kuat dan tidak mudah pecah. Pengeringan dan pendinginan dilakukan untuk menghindarkan pellet itu dari serangan jamur selama penyimpanan

(Anonim, 1999)

Gambar 3. Mesin Pellet

Rifai (2011) menyatakan bahwa proses pengolahan pellet terdiri dari tiga tahap yaitu yang pertama pengolahan pendahuluan, kemudian dilanjutkan dengan proses pembuatan pellet yang terdiri dari proses pencetakan, pendinginan, dan pengeringan. Tahap yang terakhir yaitu perlakuan akhir yang terdiri atas proses sortasi, pengepakan, dan penggudangan.

Keuntungan pelleting menurut Utomo et al. (2008) adalah membentuk bahan atau partikel yang umumnya lembut, berdebu, kurang palatable dan sulit untuk ditangani dengan mempergunakan panas, uap air dan tekanan menjadi partikel yang lebih besar, palatable, tidak berdebu dan mudah ditangani. Pujoningsih (2004) menyatakan keuntungan pakan bentuk pellet adalah meningkatkan densitas pakan sehingga mengurangi keambaan, mengurangi tempat penyimpanan, menekan biaya transportasi, memudahkan penanganan dan penyajian pakan, densitas yang tinggi akan meningkatkan konsumsi pakan dan mengurangi pakan yang tercecer, mencegah “de-mixing” yaitu peruraian kembali komponen penyusun pellet sehingga konsumsi pakan sesuai dengan kebutuhan standar. Bahnke (1996) menyebutkan bahwa faktor yang mempengaruhi kualitas pellet adalah conditioning (20%), spesifikasi pakan (15%), ukuran partikel (20%), pendinginan atau pengeringan (5%), dan formulasi (5%).

KESIMPULAN

Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa metode pengolahan konsentrat terdiri dari grinding, mixing, dan pelleting. Grinding dapat menghasilkan bahan pakan yang mempunyai ukuran lebih kecil. Mixer dapat menghasilkan campuran bahan pakan yang homogen. Pelleting dapat menghasilkan bahan pakan yang berbentuk pellet.

DAFTAR PUSTAKA

Achmadi, J. 2007. Kualitas Pakan Ternak yang Baik dana man untuk Mendukung Kesuksesan Usaha Peternakan. Balai Pengujian Mutu Pakan Ternak Direktorat Jenderal Peternakan Departemen Pertanian. Ungaran.

Agus, A. 2008. Panduan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Badian Nutrisi dan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Anonim. 1999. Pellet Mills. http://www.pelletmillequipment.com/various-driven/diesel-pellet-mill.html. Diakses pada 1 Desember 2015.

Anonim. 2001. Vertical Grain Mixer. http://www.alibaba.com/product-detail/Vertical-grain-mixer-corn-soybean-vertical_60049933904.html. Diakses pada 1 Desember 2015.

Bahnke, K. C. 1996. Feed Manufacturing Technology: Current Issues and Challenges. Animal Feed Science. 62 : 49-57.

Brown, C. 2012. Schuttle Buffalo Hammer Mill. http://web.hammermills.com/blog/bid/77964/Size-Reduction-101-How-a-Hammer-Mill-Works. Diakses pada 1 Desember 2015.

Direktorat pembinaan SMK. 2008. Agribisnis Ternak Unggas. Jl. R.S. Fatmawati. Jakarta Selatan.

Hadipernata, M., W. Supartono, dan M. A. F. Falah. 2012. Proses Stabilisasi Dedak Padi (Oryza sativa L) menggunakan Radiasi Far Infra Red (FIR) sebagai Bahan Baku Minyak Pangan. Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan Vol.1 No.4.

Handari, R. D. 2002. Teknologi dan Kontrol Kualitas Pengolahan Pakan di PT Charoen Pokphand Sidoarjo Jawa Timur. Laporan Praktek Kerja Lapangan. Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Hartadi, H., S. Reksohadiprojo dan A. D. Tillman. 1990. Tabel Komposisi Pakan untuk Indonesia. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.

Krisnan, R., dan S. P. Ginting. 2009. Penggunaan Solid Ex-Decanter sebagai Perekat Pembuatan Pakan Komplit Berbentuk Pellet: Evaluasi Fisik Pakan Komplit berbentuk Pellet. Seminar Nasional Teknologi Peternakan dan Veteriner.

Kushartono, B. 2002. Manajemen Pengolahan Pakan. Temu Teknis Fungsional Non Peneliti. Balai Penelitian Ternak.

Muis, H., I. M. Martaguri, dan Mirnawati. 2010. Teknologi Bioproses Ampas Kedele (Soybean Waste) untuk Meningkatkan Daya Gunanya sebagai Pakan Unggas Penanggung. Laporan Penelitian Fundamental Tahun II.

Priyono. 2009. Premix. Fakultas Peternakan. Universitas Diponegoro. Semarang.

Pujoningsih, R. I. 2004. Teknologi Pengolahan Konsentrat. Fakultas Peternakan. Universitas Diponegoro. Semarang.

Rasidi. 1999. Pakan Lokal Alternatif untuk Unggas. Penebar Swadaya Jakarta.

Rasyaf, M. 1990. Bahan Makanan Unggas di Indonesia. Kanisius. Yogyakarta.

Retnani Y., I. G. Permana, N. R. Kumalasari, dan Taryati. 2015. Teknik Membuat Biskuit Pakan Ternak dari Limbah Pertanian. Penerbit Swadaya. Jakarta.

Ridwan, R., S. Ratnakomala, G Kartina, dan Y. Widyastuti. 2005. Pengaruh Penambahan Dedak Padi dan Lactobacillus planlarum lBL-2 dalam Pembuatan Silase Rumput Gajah (Pennisetum purpureum). Media Peternakan. Vol 28. No. 3.

Rifai, A. M. 2011. Pengaruh diameter lubang luaran terhadap densitas, ketahanan impak, dan kapasitas produksi pellet pupuk biokomposit limbah kotoran sapi. Skripsi. Fakultas Teknik. Universitas Sebelas Maret

Saenab, A., E.B. Laconi, Y. Retnani Dan M. S. Mas’ud. 2010. Evaluasi Kualitas Pelet Ransum Komplit yang mengandung Produk Samping Udang. JITV Vol. 15 No. 1.

Sarno dan D. Hastuti. 2007. Sistem Pengadaan Pakan Ayam Petelur di Perusahaan “Populer Farm” Desa Kuncen Kec. Mijen Kab. Semarang. Mediagro 49 Vol. 3. NO. 1.

Siregar, A. 2001. Pemanfaatan Limbah Jagung sebagai Bahan Baku Utama Completed Feed Block untuk Pakan Ternak. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Steenfeldt, S. A. Mullertz, dan J. F. Jensen. 1998. Enzyme Supplementation of Wheat- Based Diets for Broilers. 1 . Effect on Growth Performance and Intestinal Viscosity. Animal Feed Sci. Tech.J. 75:27-43.

Sukarman dan L. Sholichah. 2011. Status Mineral dalam Pakan Ikan dan Udang. Balai Riset Budidaya Ikan Hias. Depok.

Suparjo. 2010. Pengawasan Mutu pada Pabrik Pakan Ternak. Laboratorium Makanan Ternak. Fakultas Peternakan Universitas Jambi. Jambi

Susanti, S., dan Eko M. 2007. Kecernaan, Retensi Nitrogen dan Hubungannya dengan Produksi Susu pada Sapi Peranakan Friesian Holstein (PFH) yang diberi Pakan Pollard dan Bekatul. Jurnal Protein Vol. 15 No. 2.

Syarif, R. dan Y. Halid, 1992. Teknologi Penyimpanan Pangan. Arcan. Bandung.

Tillman, A.D., H. Hartadi, S. Reksohardiprojo, Prawirokusumo, dan S. Labdosoekojo. 1998. Ilmu Makanan Ternak Dasar. Edisi Keempat. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.

Umiyasih, U. dan E. Wina. 2008. Pengolahan dan Nilai Nutrisi Limbah Tanaman Jagung sebagai Pakan Ternak Ruminansia. Wartazoa Vol. 18 No. 3.

Utomo, R., S. P. S. Budhi, A. Agus, dan C. T. Noviandi. 2008. Teknologi dan Fabrikasi Pakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Winarno, F.G. 1997. Kimia Pangan dan Gizi. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.

LAMPIRAN

ACARA III. UREA MOLASSES BLOCK

PENDAHULUAN

Pakan ternak ruminansia terdiri dari hijauan sebagai pakan utama dan konsentrat sebagai pakan tambahan. Hijauan diartikan sebagai pakan yang mengandung serat kasar atau bahan yang tidak tercerna relatif lebih tinggi dibanding konsentrat. Jenis pakan hijauan ini adalah rumput-rumputan, legume dan jerami, sedangkan konsentrat merupakan pakan yang mengandung kadar energi dan protein tinggi dan mengandung serat kasar yang rendah. Konsentrat dapat berupa biji-bijian dan atau limbah hasil proses industri pengolahan hasil-hasil pertanian (Akoso, 1996).

Ketersediaan hijauan alam sangat tergantung pada musim, maka salah satu cara untuk mengatasi kekurangan pakan hijauan pada musim kemarau adalah dengan pembuatan pakan tambahan. Pemberian tersebut belum mencukupi untuk tujuan produksi yang optimal, karena pada umumnya daya cerna yang rendah, sehingga untuk memperbaiki kondisi tersebut, pakan ternak yang baik perlu ditambah dengan suplemen yang dapat meningkatkan daya cerna dari hijauan tersebut. Sumber karbohidrat seperti onggok, molasses atau dedak dikombinasikan dengan sumber protein seperti tepung kedelai serta urea sebagai sumber non protein nitrogen dapat meningkatkan pemanfaatan bahan pakan, karena saling melengkapi sehingga dapat mempengaruhi pertumbuhan mikroba rumen dan kegiatan fermentasi dalam rumen serta produktivitas ternak (Hatmono dan Hastoro, 1997). Produktivitas ternak yang tinggi diperlukan tambahan unsur-unsur mikro seperti mineral dan vitamin. Urea molasses block (UMB) merupakan salah satu jenis pakan suplemen yang mengandung unsur-unsur mikro tersebut. Suplemen dalam bentuk blok memberikan keuntungan yaitu mudah dalam pemberian dan penyimpanan (Prasetiyono et al., 2010).

Keuntungan lain dari pemanfaatan urea molasses block adalah harganya murah, cara pembuatannya mudah (tidak memerlukan alat canggih), pemberiannya pada ternak mudah, serta palatabel. Molasses adalah hasil sisa industri gula yang komposisi kimianya bervariasi bergantung pada jenis tanah tempat tebu ditanam, varietas tebu, jenis dan jumlah pupuk yang diberikan, teknologi pembuatan gula, dan efisiensi pabrik (Hogan, 1993). Dikatakan pula bahwa keterbatasan utama dari molasses adalah kandungan nitrogennya rendah. Urea merupakan salah satu sumber nitrogen bukan protein (NPN) termurah, mudah didapat dan semua peternak mengenalnya serta aman bagi ternak, yang mampu melengkapi molases untuk meningkatkan nilai gizinya. Priyanto (1992) menyatakan bahwa ada beberapa metode penyajian nitrogen pada ternak, yaitu dengan menyediakan urea atau campuran urea dan molasses baik dalam bentuk cair maupun dalam bentuk padat. Tujuan pembuatan urea molasses block untuk mempermudah pemberian pakan yang kaya mineral dan vitamin sehingga diharapkan dapat meningkatkan bobot badan ternak tersebut dan dilakukannya praktikum pembuatan urea molasses block ini untuk mengetahui cara pembuatan UMB dengan baik.

TINJAUAN PUSTAKA

Urea Urea Molasses Block merupakan sumber energi dan mineral yang banyak dibutuhkan temak. molasses block dapat dipergunakan sebagai pakan suplemen untuk ternak yang dikandangkan ataupun yang digembalakan. Urea molasses block berbentuk padatan mempunyai bau atau aroma yang khas dan rasa manis, cara pemberiannya mudah dan disukai oleh temak dengan menjilat-jilatnya sehingga secara langsung temak akan mendapat protein, energi dan mineral secara kontinyu. Mineral merupakan zat makanan esensial yang tidak dapat disentesa didalam tubuh ternak sehingga mineral harus tersedia didalam ransum atau suplemen yang diberikan. (Farizal 2008).

Kamal (1998) menyatakan bahwa proses dalam pembuatan UMB bisa dilakukan dengan dua cara, yaitu cara dingin dengan menggunakan molasses yang langsung dicampur ke dalam bahan pakan lalu dicetak, dan cara panas yaitu molasses dididihkan dulu kemudian baru dicampur dengan bahan pakan, lalu diaduk dan dituang dalam cetakan sehingga membentuk block. Onwuku (1999) menyatakan bahwa urea molasses block (UMB) merupakan campuran beberapa bahan pakan dengan molasses dan urea yang dibuat dalam blok. Pakan dengan blok memudahkan pengangkutan pakan dan pemberian kepada ternak. Urea molasses block dapat dibuat dengan beberapa komposisi dan kandungan urea dan molasses sesuai dengan kebutuhan ternak. Beberapa manfaat urea molasses block untuk ternak antara lain adalah meningkatkan konsumsi pakan, meningkatkan kecernaan zat-zat makanan, meningkatkan produksi ternak (Dinas Peternakan Kabupaten Brebes, 1990).

Urea adalah suatu senyawa organik yang terdiri dari unsur karbon, hidrogen, oksigen, dan nitrogen dengan rumus CO(NH₂)₂. Urea juga dikenal dengan nama carbamide yang terutama digunakan di kawasan Eropa. Urea merupakan senyawa organik sintesis pertama yang berhasil dibuat dari senyawa anorganik (Hindrawati, 2012). Sampai sekarang penambahan urea menjadi pro dan kontra. Sebagian besar nutrisionis Indonesia merekomendasikan penggunaan urea dengan batasan-batasan tertentu dengan beberapa alasan berikut. Urea merupakan salah satu sumber non protein nitrogen (NPN) yang mengandung 41 sampai 45 % N. Disamping itu penggunaan urea dapat meningkatkan nilai gizi makanan dari bahan yang berserat tinggi serta berkemampuan untuk merenggangkan ikatan kristal molekul selulosa sehingga memudahkan mikroba rumen memecahkannya (Parakkasi, 1999).

Urea sebagai tambahan pada pakan ternak merupakan suatu strategi untuk meningkatkan konsumsi pakan oleh ternak pada kondisi pemeliharaan tradisional, yaitu dengan memberikan suplemen yang tersusun dari kombinasi bahan ilmiah sumber protein dengan tingkatan jumlah tertentu yang secara efisien dapat mendukung pertumbuhan, perkembangan dan kegiatan mikroba secara efisiendi dalam rumen. Selanjutnya produktivitas hewan dapat ditingkatkan dengan memberikan sumber N protein dan atau non protein serta mineral tertentu. Suplementasi secara keseluruhan diharapkan dapat memberikan pengaruh yang baik melalui peningkatan protein mikrobial, peningkatan daya cerna dan peningkatan konsumsi pakan hingga diperoleh keseimbangan yang lebih baik antara amino dan energi di dalam zat-zat makanan yang terserap (Hindrawati, 2012).

Sebagai pakan tambahan urea sering dipergunakan sebagai ransum ternak sapi, dimana nitrogen dengan bantuan mikroba dalam rumen dapat disintesa menjadi zat protein yang bermanfaat. Apabila pembentukan NH3 lebih lambat, maka NH₃ didalam rumen tersebut dapat dipergunakan untuk pembentukan protein bakteri secara efisien (Anggorodi, 1994). Penambahan urea sebagai sumber NPN ada beberapa syarat yang harus dipenuhi yaitu pemberian urea tidak melebihi sepertiga bagian dari total N (protein equivalen), pemberian urea tidak lebih dari 1% ransum lengkap atau 3% campuran penguat sumber protein, urea hendaknya dicampur sehomogen mungkin dalam ransum dan perlu disertai dengan penambahan mineral. Kemudian dijelaskan juga bila protein yang berkualitas tinggi tersebut dapat lolos dari proses degradasi maka akan dicerna secara enzimatis di dalam usus halus yang memungkinkan asam amino essensial dapat digunakan dengan baik oleh induk semangnya (Parakkasi, 1999).

Tetes tebu atau molasses adalah hasil samping (limbah) dari produksi gula dan masih mengandung bahan organik. Molasses ini apabila dibuang ke lingkungan terutama perairan akan mengurangi dan bahkan menghabiskan persediaan okesigen terlarut (DO) dalam air sehingga akan mengakibatkan pencemaran dan mengganggu ekosistem perairan. Limbah molasses sebagai sumber daya tambahan dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan suatu produk baru yang mempunya nilai ekonomis yang tinggi (Hardjosubroto, 1999). Keistimewaan limbah molasses dibanding limbah industri lain, molasses merupakan sumber karbon organik yang paling murah dan sumber energi bagi pertumbuhan mikrobia yaitu mengandung karbohidrat 50 sampai 60%, terutama golongan disakarida yaitu sukrosa (berkisar 40 sampai 55%) yang akan dihidrolisis oleh mikrobia menjadi glukosa dan fruktosa (Andriani, 2007).

Molasses merupakan limbah hasil dari pabrik gula tebu, praktis tidak mengandung protein tetapi kaya karbohidrat yang mudah dicerna. Molasses dapat digunakan sebagai pakan secara langsung atau setelah mengalami proses pengolahan. Molasses merupakan sumber energi yang tinggi karena kadar karbohidratnya tinggi. Kadar mineralnya pun cukup tinggi, juga mempunyai rasa yang disukai oleh ternak (Lubis, 1992). Molasses digunakan sebagai salah satu bahan utama dalam pembuatan urea molasses block karena menghasilkan energi yang cukup tinggi. Molasses merupakan bahan pakan sumber energi karena banyak mengandung pati dan gula. Kecernaanya tinggi dan bersifat palatable. Hasil analisis menunjukkan bahwa kadar airnya 78 sampai 86%, gula 77%, abu 10,5%, protein kasar 3,5%, dan TDN 72% (Utomo dan Soejono, 2001).

MATERI DAN METODE

Materi

Alat. Alat yang digunakan dalam praktikum acara urea molasses block antara lain timbangan, plastik, nampan dan cetakan urea molasses block.

Bahan. Bahan yang digunakan dalam praktikum acara urea molasses block antara lain molasses, dedak halus, tepung tapioka, premix mineral, garam dan urea.

Metode

Metode yang digunakan dalam praktikum acara urea molasses block yaitu bahan-bahan berupa dedak halus, tepung tapioka, premix mineral, garam, urea, dan molasses ditimbang lalu dicampur hingga merata. Molasses ditimbang lalu dilarutkan ke dalam air dengan perlakuan air dingin, hangat, dan panas, selanjutnya dicampur ke dalam campuran konsentrat secara merata, setelah itu campuran tadi dicetak menggunakan cetakan urea molasses block hingga mengeras dan padat. Hasil urea molasses block diamati, bau dan teksturnya pada hari ke-0 dan ke-7.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Berdasarkan hasil praktikum pembuatan urea block diperoleh data seperti pada tabel 1 berikut :

Tabel 1. Hasil pengamatan urea molasses block

No	Parameter UMB	Metode Pembuatan UMB
		Dingin			Hangat		Panas
		0 hari	7 hari	0 hari		7 hari	0 Hari	7 Hari
1.	Bau	Manis	Manis	Manis		Manis	Manis	Manis
2.	Warna	cokelat tua	cokelat tua	cokelat tua		cokelat tua	Coklattua	Coklat tua
3.	Tekstur	kasar	Kasar, rapuh	kasar		Kasar, kompak	kasar	Kasar, kompak

Hasil tabel diatas menunjukkan bahwa perbedaan kedua sampel urea molasses block (UMB) ini terletak pada perlakuan dalam metode pembuatannya, yaitu metode dingin, metode hangat, dan metode panas. Ketiga metode tersebut juga menghasilkan perbedaan yang terlihat setelah pengamatan fisik yang dilakukan pada hari ke-7, yaitu tekstur urea molasses block menggunakan metode dingin kasar dan tidak kompak, urea molasses block menggunakan metode hangat kasar dan kompak, dan urea molasses block dengan metode panas kasar dan kompak. Keadaan kompak dan tidak kompak ini menunjuk pada kepadatan dari urea molasses block yang dihasilkan. Hasil tersebut menunjukkan pembuatan UMB dengan metode hangat dan panas akan menghasilkan UMB yang lebih padat sehingga tidak mudah hancur karena mengalami proses pemanasan sehingga tepung tapioka menghasilkan gelatinisasi yang berfungsi sebagai perekat agar UMB yang dihasilkan lebih kuat, sehingga pembuatan urea molasses block metode hangat dan panas lebih baik daripada metode dingin. Bahan yang digunakan dalam pembuatan urea molasses block yaitu urea 6%, molasses 30%, tepung tapioca 15%, dedak halus 35%, garam 4%, dan premix 10%. Agus (2007) menyatakan bahwa, molasses mengandung protein kasar 3,5%, bekatul mengandung protein kasar 9% sampai 12 %, jagung mengandung 8% sampai 9% protein kasar dan memiliki kandungan energi metabolisme yang tinggi (3.130 kkal/kg).

Fahmi dan Sujitno (2011) menyatakan bahwa perbedaan cara hangat dan cara dingin terletak pada cara pembuatannya. Bahan-bahan yang digunakan pada pembuatan UMB secara dingin tidak dipanaskan terlebih dahulu. Semua bahan langsung dicampurkan tanpa mengalami proses pemanasan, sedangkan pada pembuatan UMB secara hangat molasses dipanaskan terlebih dahulu baru kemudian dicampurkan dengan bahan-bahan yang lain dan dicetak. UMB yang dibuat dengan cara hangat hasilnya lebih baik dibanding dengan cara dingin karena mempunyai tekstur yang lebih padat sehingga tidak mudah pecah. Urea Molasses Block yang baik memiliki karakteristik berwarna coklat matang, mempunyai aroma yang khas molasses atau tetes, rasa asam, manis dan gurih, memiliki pH 3,5 sampai 4,2, tekstur padat, kenyal dan kesat. Cheeke (2005) menjelaskan bahwa UMB yang bermutu memiliki warna coklat matang, bau aroma khas molasses, rasa asam, manis, dan gurih, nilai pH 3,5 sampai 4,2 dan memiliki tekstur padat, kenyal, kesat dan tidak berlendir. UMB yang tidak bermutu memiliki warna belang dan terdapat bintik putih, bau busuk, rasa sangat asam, pH lebih dari 4,2 dan teksturnya bergumpal, pecah, basah dan berlendir.

Penambahan urea berfungsi untuk menambah kandungan protein. Urea yang digunakan dalam formula ini adalah jenis pupuk, biasanya digunakan sebagai pupuk nitrogen di perkebunan tebu dan sawah. Karena urea bersifat higroskopis maka memungkinkan bisa terbentuk gumpalan dalam karung selama penyimpanan. Konsumsi urea berlebihan dapat menyebabkan keracunan pada hewan, sehingga semua gumpalan perlu dihancurkan sebelum menambahkan urea ke dalam campuran, proses ini akan menjamin campuran homogen dari urea dalam massa. Garam dalam campuran adalah garam biasa (NaCl) atau garam mineral, tergantung pada ketersediaan dan harga. Meskipun garam tidak beracun lebih baik untuk mencegah gumpalan dalam campuran. Bekatul, pollard, jagung giling, dan konsentrat berfungsi menambah nilai gizi pada UMB serta memberikan struktur atau bentuk yang baik pada UMB (Makkar, 2001).

UMB banyak dimanfaatkan sebagai tambahan pakan untuk ternak ruminansia. Molasses berguna untuk mengurangi debu, sebagai perekat pada pellet dan sebagai additive. Bentuk suplemen UMB yang keras dan kompak merupakan bentuk yang biasa digunakan agar awet dan ternak mengkonsumsi UMB ini dengan cara menjilati sehingga suplemen ini sering disebut juga permen sapi (Pond et al., 1995). Nista et al. (2007) menyatakan bahwa metode hangat dilakukan dengan memanaskan molasses terlebih dahulu, namun tidak sampai mendidih (suhu 40 sampai 50^oC), kemudian dicampurkan urea, bahan-bahan pengisi dan pengeras sertabahan lainnya, (sambil terus diaduk), setelah adonan rata, dicetak dan dipadatkan, sedangkan metode dingin dilakukan dengan mencampur seluruh bahan, sampai terjadi adonan yang rata, kemudian dipadatkan dengan cetakan. Fungsi molasses dalam pembuatan urea molasses block sebagai komponen utama dalam pembuatan UMB karena mengandung karbohidrat sebagai sumber energi dan mineral.

Perbedaan cara hangat dan cara dingin terletak pada cara pembuatannya. Bahan-bahan yang digunakan pada pembuatan UMB secara dingin tidak dipanaskan terlebih dahulu. Semua bahan langsung dicampurkan tanpa mengalami proses pemanasan, sedangkan pada pembuatan UMB secara hangat molasses dipanaskan terlebih dahulu baru kemudian dicampurkan dengan bahan-bahan yang lain dan dicetak. UMB yang dibuat dengan cara hangat hasilnya lebih baik dibanding dengan cara dingin karena mempunyai tekstur yang lebih padat sehingga tidak mudah pecah. Urea molasses block yang baik memiliki karakteristik berwarna coklat matang, mempunyai aroma yang khas molasses atau tetes, rasa asam, manis dan gurih, memiliki pH 3,5 sampai 4,2, tekstur padat, kenyal dan kesat (Fahmi dan Sujitno, 2011).

Kesimpulan

Berdasarkan hasil praktikum urea molasses block yang dilakukan dengan metode dingin, hangat dan panas yaitu sama-sama berwarna coklat tua, manis, namun tekstur yang dihasilkan berbeda. Metode panas memiliki tekstur yang lebih padat dan kuat dibandingkan dengan hasil dari perlakuan metode dingin dan hangat. Faktor yang mempengaruhi tekstur urea molasses block adalah waktu pengeringan, bahan campuran yang digunakan dan metode pembuatan urea molasses block.

DAFTAR PUSTAKA

Agus, A. 2007. Panduan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Bagian Nutrisi dan Makanan Ternak. Fakutas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Akoso, B.T. 1996. Kesehatan Sapi. Kanisius. Yogyakarta

Andriani, S. 2007. Pengaruh Suplementasi Ampas Tahu, Ampas Tempe dan Ampas Kecap dalam Ransum Terhadap Performan Domba Lokal Jantan.Skripsi. Fakultas Pertanian UNS. Surakarta.

Anggorodi. 1994. Ilmu Makanan Ternak Umum. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta

Cheeke, P. R. 2005. Applied Animal Nutrition. 3^rd edition. Person Education Inc., New Jersey.

Dinas Peternakan Kabupaten Brebes. 1990. Teknologi Penyuluhan Peternakan. Kabupaten Brebes

Fahmi., T., dan E. Sujitno. 2011. Penggunaan Urea Molasses Block pada Sapi Perah di kecamatan Ciwidey kabupaten Bandung. Balai Pengkajian Teknologi Pertanian Jawa Barat.

Fahrizal. 2008. Respon Pemberian Multi Mineral Block (MMB) Terhadap Pertambahan Bobot Badan Sapi Bali. Jurnal ilmiah Ilmu-ilmu Peternakan. Vol. XI No.2. Fakultas Peternakan Universitas Jambi. Jambi

Hatmono, H, dan J. Hastyoro, 1997. Urea Molasses Block Pakan Suplemen ternak Ruminansia . Trubus Agriwidya Unggaran

Hindrawati. S. 2013. Himpunan Peternak Kambing Boer Indonesia. BPTP Jawa Barat

Hardjosubroto, W., 1999. Aplikasi Perkembangbiakan Ternak di Lapangan. Gramedia Widiasarana. Jakarta.

Hogan, J.P. 1993. Small Ruminant Materials for the Short Course. Vol. 1.

Pratical Notes, translated by F.K. Tangdilinting. Idonesia-Australia Eastern Universities Project.

Kamal, M. 1998. Bahan Pakan dan Ransum Ternak. Laboratorium Makanan Ternak, Jurusan Nutrisi dan Makanan Ternak, Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.

Lubis, D. A. 1992. Ilmu Makanan Ternak. Cetakan ulang. PT Pembangunan.Jakarta.

Makkar, Harinder. 2001. Frequently asked questions on Urea-Molasses-Multinutrient Block Technology (UMMB). Animal Production and Health Section. Vienna, Austria.

Nista, Delly, Hesty Natalia, dan A. Taufik. 2007. Teknologi Pengolahan Pakan Sapi. Departemen Pertanian. Direktorat Jendral Bina Produksi Peternakan. Balai Pembibitan Ternak Unggul Sapi Dwiguna dan Ayam. Sembawa, Sumatera Selatan.

Onwuka, C. F. I. 1999. Molasses Block as Suplementary Feed Resource for Ruminants. University of Agriculture. P. M. B. 2240. Abeokuta, Ogur State. Nigeria.

Parakkasi, A. 1999. Ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak Ruminan. Universitas Indonesia Press. Jakarta.

Prasetiyono, T.,D. Sutedjan dan M. Sabrani., 2010. Perbaikan jenis pakan pada domba Betina Sedang Tumbuh di DAS Jratunsela. Jurnal Ilmiah Penelitian Ternak Klepu. Balitbang Pertanian. Deptan 1(3) : 32 – 36

Priyanto, D. 1992. Utilitas Urea Molases Fermented Block (UMFB) dengan berbagai aras sumber nitrogen. Skripsi Sarjana Peternakan, Fakultas Peternakan Universitas Diponegoro, Semarang.

Pond,W.G., D.C. Church, and K.R. Pond. 1995. Basic Animal Nutrition and Feeding. 4^thEdition. John Wiley and Sons, New York.p.p.318-323.

Utomo, R., dan Soejono, M. 2001. Bahan Pakan dan Formulasi Ransum. Hand Out. Laboratorium Teknologi Makanan Ternak. Jurusan Nutrisi dan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

LAMPIRAN

ACARA IV. KONTROL KUALITAS

PENDAHULUAN

Laporan Praktikum Teknologi dan Fabrikasi Pakan Gabungan

You may also like...

Leave a Reply Cancel reply

Daftar Kategori

Recent Posts

Archives

Laporan Praktikum Teknologi dan Fabrikasi Pakan Gabungan

You may also like...

Laporan Praktikum Industri Ternak Potong Acara Kambing dan Domba

Pengembangan Produk Daging Kelinci menjadi Bakso untuk Meningkatkan Nilai Ekonomis Daaging Kelinci

Laporan Praktikum Manajemen Pastura Acara Penanaman dan Pemupukan

Leave a Reply Cancel reply

Daftar Kategori

Recent Posts

Archives